碳酸钙粉体在聚氯乙烯加工中的应用进展.pdfVIP

中国无机盐工业协会钙镁分会2013年论文集 碳酸钙粉体在聚氯乙烯加工中的应用进展 黄艳 (南京协和化学有限公司) 摘要：本论文简要论述了碳酸钙粉体加工用改质剂的研发及应用进展，并重点阐述了改质剂 XH—CB22、XH—CS05和XH—CR55的性能特点及其应用状况。 关键词：碳酸钙聚氯乙烯改质剂偶联剂 一、聚氯乙烯加工用改质剂的研制 碳酸钙是高分子复合材料中广泛使用的无机填料，目前在聚丙烯编织袋、聚乙烯薄膜、聚氯乙 烯型材、管材等制品中都获得了广泛应用。与聚乙烯、聚丙烯等通用塑料所不同的是，聚氯乙烯树 脂因其分子结构特点，可以通过不同的配方和加工工艺制成一系列从软到硬、性能各异的制品，且 具有良好的物理、化学、力学和电绝缘性能，从柔软的人造革到坚硬的管材、型材，聚氯乙烯树脂 都是不可多得的首选材料，更为突出的是，由于其分子结构中氯的存在，赋予了该类树脂一定的极 性以及跟各种无机填料和助剂的相容性，从而导致其制品可以具有更低的价格优势。正是聚氯乙烯 行业的快速发展，为碳酸钙粉体找到了广阔的应用市场。 如何在保证制品质量的前提下，最大限度地添加碳酸钙等无机粉体来为企业赢得更大的利 润空间，是配方设计人员义不容辞的职责，同时这也是一个技术性要求很高的工作，需要制品生产 企业、助剂生产企业、无机粉体生产企业之间的紧密配合。不考虑制品质量而盲目添加碳酸钙来降 低成本的做法是一种行业自杀行为，是应该被极力禁止的。 随着塑料加工配方技术的发展，对碳酸钙等无机粉体的改性剂要求越来越高，不仅要求具有偶 联、润滑、分散等性能，更提出了增强、增韧等要求。针对这种新的市场动向，南京协和化学有限 公司在南京大学多年从事偶联剂开发和应用的基础上，深入研究塑料加工配方及改性处理技术，打 破了碳酸钙长期以来作为廉价无机填充剂的习惯认识，用创新的思维、创新的技术，不断研究开发 出创新的产品，在全行业率先提出了改质剂的概念，并针对聚氯乙烯加工行业和碳酸钙改性行业的 不同需要，先后推出了xH—CR系列通用型改质剂、xH—CB系列干法改性粉体改质剂、XH—cs系列湿 的改质剂，成功地解决了目前活性碳酸钙行业制备技术相对落后、产品性能不稳定与聚氯乙烯行业 加工配方设计水平偏低的矛盾，将碳酸钙的表面处理跟聚氯乙烯加工配方的混料过程有机结合了起 来，应用技术简单，提质降本效果显著，深受广大用户的好评。 无机粉体改性塑料的发展得益于无机粉体改性技术的发展，技术的发展主要是三方面：1、 无机粉体粒子超细化技术；2、无机粉体复合化技术；3、无机粉体表面改性技术。 无机粉体改性用改性剂发展历程主要也体现在三个方面：分别是以硅烷、钛酸酯、铝酸酯、稀 土、硼酸酯等单体偶联剂为代表的偶联剂阶段、以XH—CR系列通用型改质剂为主要的通用型改质剂 阶段和以xH—cA、XH—CB、XH—CS系列功能型改质剂为典型的功能性改质剂阶段。 表面改性剂主要是分为偶联剂和改质剂两种。其中常用的偶联剂为硅烷类偶联剂、钛酸酯类偶 62 中国无机盐工业协会钙镁分会2013年论文集 联剂、锆铝酸酯类偶联剂、铝酸酯类偶联剂、稀土类偶联剂、脂肪酸类偶联剂；常用的改质剂为】【H-cR 系列改质剂、xH—CA系列改质剂、)(H—cB系列改质剂和)【H—CS系列改质剂。 为提高无机粉体与高分子基材的相容性，对粉体进行表面处理的方法我们通常有两种： 第一，在表面用电子束加速器照射接上单体，使其在加入高分子基体后能够参与聚合反应，从 而接在高分子链上； 第二，将改性剂用干法与湿法工艺包覆在粉体表面，利用改性剂两亲性基团达到加强粉体于高 分子粘结性的目的。 进行比较而言，第一种方法虽然稳定性和包覆效果要远远优于后者，但因为其成本较高，效率 较低而未能得到推广。 表面改性剂我们一般使用干法和湿法两种包覆法。所谓干法，是指将干燥的粉体于一定温度下， 在高速混合机的搅拌下与改性剂反应，制成活性粉体；所谓湿法，是指将粉体与溶于有机溶剂所得 的改性剂溶液充分混合后加热同流，使改性剂与分体表面在液相中(水介质中或有机溶剂中)反应。 实验证明，干法改性简单易行，易于连续化、自动化，但产品表面包覆不够均匀，改性效果较差； 湿法改性混合接触面大，改性效果好，但相对于干法来说，要浪费大量溶剂(水或有机溶剂)，成本 过高，所以干法由于成本低廉、操作方便而得到广泛运用。 通过实验，我们将改质剂和偶联剂干法表面改性进行了比较