中心钻的攻关.pdfVIP

生 产 装 备 中心钻的攻关 通过分析原中心钻在使用中存在的问题，找出了问题的原因所在。针对这些原因。改进了中心 钻结构及机床加工范围，完善了加工工艺。从而解决了中心钻在使用中所遇到的各种问题。并提高 了中心钻的使用寿命。 ■陕西法士特齿轮有限责任公司 苟进锋 非锻件(实际是棒料)的中心孔时，粗糙度就比较好 1提出问题 (达到了图纸要求)，因为它的硬度比较高，大约 中心钻是加工中心孔常用的专用刀具。中心孔是 为20HRC。另外，粗糙度还与切削用量有很大的关 轴类零件加工过程中的重要基准。中心孔的质量对零 系。从刀具切削原理可知，影响刀具切削性能的几何 件的加工精度影响非常大。 参数就是刀具的几何角度。因此，决定改变中心钻的 2005年11月，公司齿联二车间(现为零部件公 几何角度来降低被加工件中心孔的粗糙度。 司)反馈，在粗加工轴类产品时，中心钻在加工中心 3解决问题 孔的过程中存在以下问题。 a．中心孔的粗糙度达不到要求(最主要问题)。 3．1改进中心钻结构 b．同一批零件的中心孑L深度不一致，给后续工序 (1)增加中心钻的前角、后角 的加工带来严重影响。 将中心钻的前角增大20。中心钻后角的大小是 c．中心钻在加工过程中容易折断。 通过铲磨凸轮控制的。为增大后角，在加工时将铲磨 d．中心钻的容屑槽深度不一致，容屑槽小的中心 凸轮的径向升距由O．5mm增大到1．25mm，这样就 钻在加工中心孔的过程中容易被烧伤。 可提高中心钻的切削性能。但在实践中发现，通过改 为此，工具车间对中心钻进行了改进。 变中心钻的前角和后角来降低中心钻粗糙度的效果不 太理想，而且由于中心钻前角和后角的加大，中心钻 2分析问题 的强度大大降低，加工过程中中心钻也容易折断，故 齿联二车间加工的轴类零件为锻件，材料为 此方法行不通。 50-170 8620H，属于低碳合金钢，退火后硬度为1 (2)改变中心钻前刀面的位置 HBS。从刀具切削原理来分析：材料的硬度偏低，即 原中心钻的前刀面与中心钻轴线平行，这样在加工 塑性比较大，按照目前的设备加工中心孔，可加工性 中心孔的过程中，中心钻的整个前刀面是同时进行切削 比较差，容易造成被加工工件中心孔的粗糙度高(达 又同时退刀的，产生的振动比较大，再加上其他原因， 不到图纸要求)。用同样的中心钻在同等条件下加工 造成中心孔粗糙度高，而且容易折断中心钻。因此，决 万方数据 60l汽车T艺与材料ATM 201o年第7期 生 产 装 备 定将中心钻容屑槽加工为斜槽，即中心钻前刀面与其轴 7～10倍。刃磨夹具如图1。具体工作原理：刃磨时， 线形成～定的夹角(60一7。)。这样，就改变了中心 用顶尖顶住夹具两端的中心孔，把中心钻塞入相应的 钻的切削性能，即在切削时逐渐加载荷，切削过程平 孔内(中心