失败模式及影响分析-02-FMEA.ppt

目标 提供FMEA 应用的内涵 确认危险源 定义不同类型的FMEA 学习制定的步骤 练习作FMEA 定义 - FMEA 结构型的方法： 确认产品或工程可能失败的途径 估计与特殊要因相联系的风险 优化为减小风险而采取的措施 评估设计确认计划（产品）或现时的管理计划（工程） ) 根本定向 确认产品或工程可能失败的途径，消除或减小失败的风险 风险从何而来？ 历史 最早用于20世纪60年代Apollo 计划期间的宇宙航空工业 1974年美国海军应用FMEA开发了MIL-STD-1629 在20世纪70年代后期，由于成本驱动而应用于汽车工业 FMEA 的类型 系统 - 在早期概念和设计阶段用来分析系统和子系统 集中于潜在的与系统功能相关的由设计造成的失败模式 设计 - 在产品投产之前，用于分析产品设计 集中于产品功能 工程- 用于分析制造和组装工程 集中于工程输入 FMEA 何时开始？ 练习 在下页的表上填写来自你的课题的一个实际的输入 列举此输入可能出错的2或3方式 列举至少一个由于这个输入的出错而加于顾客或下一工序上的影响 对于每个“输入出错”列举一个或多个要因 对于每个要因，列举至少一个预防或探测的方法 练习 FMEA 的作用 工程队是以抢先 的方式（在失败发生之前） 改善工程的关键工具 用于优化 资源，以确保工程改善的努力有益于顾客 用于档案化课题的完成 应该是一个动态 的档案，不断地回顾，补充，修正 工程FMEA的目的 分析 新的工程 确认 工程管理计划中的不足 建立 措施的优先顺序 评估 工程变化的风险 确认 Multi-vari和 DOE研究中要考虑的潜在变量 指导 新工程的开发 帮助 建立突破的舞台 工程改善计划回顾 FMEA 的输入和输出 输入 工程图 CE 矩阵 工程历史 工程技术程序 输出 为预防要因或探测失败模式而采取的措施 所采取措施的历史 FMEA 队 队是必要的 负责的6 Sigma 领导带领这个队 推荐的代表: 设计 研制者/ 作业者/ 管理者 质量 可靠性 保全 材料 测试 供应商 术语定义 失败模式（ Failure Mode ） 影响（ Effect ） 要因（ Cause ） 当前设计控制（ Current Design Controls ） 发生（ Occurrence ） 严重度（ Severity ） 探测力（ Detection ） 风险优先数（ Risk Priority Number ） (RPN) 方法论 两个主要的方法 ： 从QFD /要因影响矩阵开始 直接从工程图开始FMEA 我们将介绍用CE 矩阵的方法，尽管两种方法十分相似。 已经准备好电子表格工具来帮助你准备FMEA 方法论 - 从CE矩阵开始 优点: CE矩阵在定义重要的、FMEA所涉及帮助优先化的问题上帮助你的队 重要的顾客要求事项 可能潜在地影响这些要求的工程输入 按照对输出变量的影响来优化关键工程输入变量（我们想首先集中于对很多输出有很大影响的输入上） CE 矩阵也可以提供定量的输出，能用于决定下一阶段FMEA过程特殊严重系数。 FMEA - 步进式 1. 对于每个工程输入，决定其出错的方式（失败模式） 2. 对于每个与输入相关的失败模式，决定其对顾客的影响。 记住内部的顾客呀！ 3. 对于每个失败模式确定潜在的要因 4. 对于每个要因或失败模式列举目前的控制方法 5. 作出严重度，发生率，和探测力的等级范围 6. 对每个要因，给出严重度，发生率，和探测力的数值 7. 对每个要因计算RPN 8. 决定减少高RPN的措施 9. 采取适当的措施，然后重新计算 工程绘图（Process Mapping）示例 CE 矩阵示例 这是关于以前的制造工程图的CE矩阵，关键输入已按总分数排序。 我们在最初的FMEA活动中将只 考虑最前面的5项 FMEA 工作表 术语定义 - 失败模式 失败模式 - 因为特定工程输入的失败方式-如果不被探测或祛除，将导致影响发生 可能与某个缺陷相关（在分离的生产中）或与超出规格的工程输出变量相关 操作者可以看到的任何错的事件都被认为是一个失败模式 示例 温度太高 错的 PO 数 表面污染 未对策的要求 (顾客服务) 涂漆太薄 1. 对于每个工程输入，决定出错的方式（失败模式 ） 术语定义 - 影响 影响 - 对顾客要求的影响 一般集中于外部顾客，但也可包括下工序 示例 温度太高: 油漆破裂 错误的 PO 数: