金属加热炉向工件表面的传导传热.docVIP

金属加热炉向工件表面的传导传热 从理论上划分，热量的传递方式有传导、对流和辐射三种。但实际上，工业炉炉内的传热方式都是所有这三种方式的综合。关于工业炉传热问题，已经出版过许多论文。本书只准备介绍一些对工业炉设计及操作者有用的基本要点。 传导传热在传导传热中，热体和冷体两者是相互接触的，但两者的分子都保持着它们原有的相对位置。 单纯靠传导方式把热量传递给工件，这在工业炉里是罕见的。只有在冷金属件放置在已达高温的炉底上，或者在冷金属件刚浸入盐液或金属液的短时间里，才会出现这种单纯传导的现象。如果两个固体材料互相接触（不为空气层或其他流体层所隔开），那么互相接触的两个表面就会立刻产生一个相同的温度，其大小是介于两接触物原来温度之间。两接触面处的温度梯度是与两接触物材料的导热系数成反一比，如图34所示。而单位时间内所传递的总热量，则不仅决定于两个物体的温度，并且还决定于这两个接触物的扩散系数和形状。 实际上，通过传导方式而传给工件的热量（或者从工件导出的热量）是比较少的。虽然在某些炉子里，水冷却的滑轨要从钢坯里导出不少热最，但通过传导所导出的热量在总的热耗量中所占的比例仍然是较小的。 例题：一个1095°C的大钢坯沿着直径为63毫米的水冷却的管状滑轨推动，管子的上部焊有一条断面为25毫米见方的钢条。在这一装置里，从滑轨面到水之间的距离等于33.5奄米。水是经过软化的，其温度为70°C。滑轨面的温度应介于1095°C和70°C之间。由于导热系数随温度而变化，又因温面及低温面的传导面积不同，所以估计滑轨面的温度为540°C。于是温度差为540—70?470°Co钢在540°C与70°C之间的平均导热系数为44.6千卡/米*图33在同样加热速度下的温度分布情况（中间的曲线是按各种钢的平均导热系数绘制的，其他曲线是按图32内相应序号的钢种绘制的)时—G。每米管子的导热面积等于0.0254米2。因此，向管状滑轨470传热的速度等于44.6x0.0254x^^=15700千卡/米?时。 当一块冷金属浸入熔化的盐液、铅液或其他金属液时，则冷金属的表面上将会冷凝一层盐或铅，从而使热量的传递仅仅依靠传导的方式。但经过一个非常短的时间以后，凝固的外壳又会重新熔化。从这时起，热量的传递就不仅依靠传导，而且还依靠对流，这在下一节再加以探讨。 图34在以传导方式传热时，导热系数和时间对两个不同温度的固体内的温度梯度所产生的影响不过，这里需要说明的是：用实验方法测定金属在液体中加热时的传热系数是极端困难的。因此，实际采用的方法是把总的加热时间记录下来。图75即为一例；图内标绘了效果较好时的浸浴时间，其数值随着线材直径（或带状材料的厚度）而变化。 /news/show-3443.html