【优质】汽车配件的购进业务5.ppt

2.3、汽车配件进货方式、进货量 结论一：需求量和订货提前期可以是确定的，也可以是不确定的。 结论二：订货点QK包括安全库存QS和订货提前期的平均需求量DL两部分。当需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存；当需求量和订货提前期都不确定的情况下，设置安全库存是非常必要的。 结论三：由于控制了订货点QK和订货批量Q*使得整个系统的库存水平得到了控制，从而使库存费用得到控制。 2.3、汽车配件进货方式、进货量 费用平衡法： 基本原理： 以采购费用为依据，将保管费用累积和采购费用比较，当保管费用累积接近但不大于采购费用时，便可确定其经济采购量。 计算方法： 保管费用=销售量×单价×保管费用率×(周期一1) 2.3、汽车配件进货方式、进货量 例：某一品种配件预计第一个到第五个周期的销售量各为50、60、70、80、70，单价为12元，采购费用为65元，每周期的保管费用率为2.5％，求经济采购量Q 第一周期：销售量为50，保管费用为0，保管费用累积为0 第二周期：销售量为60，保管费用=60×12元×2.5％x1=18元， 保管费用累积为18元+0=18元 2.3、汽车配件进货方式、进货量 第三周期：销售量为70，保管费用=70×12元×2.5％x2=42元， 保管费用累积为18元+42元=60元 第四周期：销售量为80，保管费用=80×12元×2.5％x3=72元，保管费用累积为60元+72元=132元 第五周期：销售量为70，保管费用=70×12元×2.5％x4=84元，保管费用累积为132元+84元=216元 由此可见，第三周期保管费用累积60元，最接近并小于采购费用65元，所以，可将第一到第三周期销售量之和(50+60+70)作为一次采购批量，那么，本期的经济批量就是180。 广州本田特约维修服务站零部件的配件订购管理 1）潜在库存量（T/A）的计算 潜在库存=库存量 + 订货中的数量－缺货量（B/O） 2)检查需不需要订货，当潜在库存大于最小库存量时，不用订货，当潜在库存小鱼最小库存量时，需要订货。 3）订货数的计算 订货数 = 最大库存数－ 潜在库存 4）将订货数量填写在订货单上。 采购原则 5R原则 价格永远是采购活动中的敏感焦点，企业在采购中最关心的要点之一就是采购能节省多少采购资金。 多渠道获得报价 比价： “货比三家” 议价：经过比价环节后,筛选出价格最适当的二至三个商家 定价：经过上述三个环节后，买卖双方均可接受的价格便作为日后的正式采购价，一般需保持两至三个供应商的报价。这两、三个供应商的价格可能相同，也可能不同。 Right Price 一个不重视品质的企业在今天激烈的市场竞争环境中根本无法立足，一个优秀的采购人员不仅要做一个精明的商人，同时也要在一定程度上扮演管理人员的角色，在日常的采购工作中要安排部分时间去推动供应商改善、稳定物品品质。 品质不良，往往导致企业内部相关人员花费大量的时间与精力去处理，会增加大量的管理费用。 品质不良，往往在重检、挑选上花费额外的时间与精力，造成检验费用增加； 来料品质不良引起客户退货，有可能令企业蒙受余种损失，严重的还会丢失客户。 采购原则 5R原则 Right Quality 企业已安排好生产计划，若原材料未能如期达到，往往会引起企业内部混乱，即产生停工待料，当产品不能按计划出货时，会引起客户强烈不满。若原材料提前太多时间买回来放在仓库里等着生产，又会造成库存过多，大量积压采购资金，这是企业很忌讳的事情，故采购人员要扮演协调者与监督者的角色，去促使供应商按预定时间交货。 Right Time 采购原则 5R原则 对销售企业来讲，交货时机很重要！ 批量采购虽有可能获得数量折扣，但会积压采购资金，太少又不能满足生产需要，故合理确定采购数量相当关键，一般按经济订购量采购，采购人员不仅要监督供应商准时交货，还要强调按订单数量交货。 Right Quantity 采购原则 5R原则 天时不如地利，企业往往容易在与距离较近的供应商的合作中取得主动权，企业在选择试点供应商时最好选择近距离供应商来实施。近距离供货不仅使得买卖双方沟通更为方便，处理事务更快捷，亦可降低采购物流成本。 越来越多的企业甚至在建厂之初就考虑到选择供应商的“群聚效应”，即在周边地区能否找到企业所需的大部分供应商，对企业长期的发展有着不可估量的作用。 采购原则 5R原则 Right