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　塑料模具材料 塑料成型模具的分类 热固性 热固性塑料压制模具 塑料 热固性塑料传递模具 模具 热固性塑料注射成型模具 热塑性 热塑性塑料注射成型模具 塑料 热塑性塑料挤出成型模具 模具 热塑性塑料吹塑成型模具 塑料成型模具的工作条件 塑料模具 合模力 受力分析 型腔内熔体的压力 开模力 (1）热固性塑料模具：工作温度一般在160－250 ℃ ，快速成型时，模具的局部温度会较高。模腔承受压力一般为30－200MPa，型腔表面易受腐蚀和磨损。 (2) 热塑性塑料模具：工作温度一般在200 ℃以下，模腔承受压力为100－200MPa。在塑料熔体充模时，会受到熔体的摩擦、冲刷。 对聚氯乙烯、氟塑料及阻燃级的ABS塑料，在成型过程中会分解出的HCl、SO2，HF等腐蚀性气体．使模具表面腐蚀破坏。 第一节 塑料模具材料的性能要求 强度与韧性 使用性能 硬度与耐磨性 耐腐蚀性、耐热性 高度纯净 性能 机械加工性能 镜面加工性能 工艺性能 热加工性能、焊接修补 电加工性能 1．对使用性能的要求 1)强度与韧性，使模具能承受开模力、熔体压力、锁模力的作用而不发生变形和开裂。 2)硬度与耐磨性，通常在38-55HRC范围内。形状简单、抛光性能要求高的模具，硬度可取高些：反之，硬度可取低些。 3) 耐腐蚀，以抵御HCl、SO2、HF等腐蚀性气体的侵蚀。 4)耐热性和尺寸稳定性，模具材料应有稳定的组织和低的热膨胀系数数→模具变形。 5)材料应高度纯净，组织均匀致密，无网状及带状碳化物，无孔洞、疏松及白点等缺陷。 不同类型塑料模具的工作硬度 各种碳化物的硬度 塑料模具允许淬火变形参考值 对加工工艺性能的要求 1) 机械加工性能：塑料模具型腔复杂，表面质量要求高，因此应具有优良的切削加工性能和磨削加工性能。 2) 镜面加工及图案蚀刻性能：在硬态下应具有良好的镜面抛光性能(表面粗糙度Ra≤0.1微米)及花纹图案蚀刻性能。 3) 热加工性能：淬透性高，热处理变形小，尺寸稳定性好。热处理后有高强韧性、高硬度和耐磨性，等向性能好。 4)焊接性能：模具磨损、崩块等需修复时，常用焊补。 5) 电加工性能，电加工时不会产生电加工硬化层。 影响模具材料镜面加工的主要因素 (1)钢中的Al2O3、硅酸盐以及碳化物的数量、尺寸和分布。 →第二相硬质点越多，其镜面加工性越差。 →非金属夹杂物的危害比碳化物还大，因此，塑料模具钢大多为超清净钢。 (2) 钢的硬度。一般硬度越高．其镜面加工性能越好→因为硬度低会使抛光产生磨痕。 (3)模具钢的组织均匀性。组织均匀性越好，镜面加工性能越好→ 实际仍是硬度问题。 第二节 常用塑料模具材料的类型 塑料模具钢 材料的类型 钢结硬质合金 镍基合金 非铁合金 一、塑料模具钢 塑料模具对钢的使用性能要求并不高，但工艺性能很重要，对大型、复杂、高精度的塑料模具尤其如此。 塑料模具钢常用标准 1) 国家标准GB／T1299一1985合金工具钢。 2) 机械行业标准JB／T6057-1992塑料模具成型部分用钢及其热处理 3) 冶金行业标准YB／T094-1997塑料模具用扁钢。 4) 冶金行业标准YB／T107-1997塑料模具用热轧厚钢板。 5) 冶金行业标准YB／Y129—1997塑料模具用模块。 二、钢结硬质合金 钢结 硬度和耐磨性 比 钢 ↑，比硬质合金↓ 硬质 韧性 比 钢