烟气散射钙基湿法脱硫布袋除尘方案.docVIP

烟气散射钙基湿法脱硫＋布袋除尘 技 术 方 案 ?工程概况 工程名称 XXX锅炉烟气脱硫除尘工程 工程实施标准 1）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95 2）《工业管道施工及验收》GBJ253—82 3）《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87） 4）《钢制压力容器》GB150-1998 5）《钢结构设计规范》GBJ17-88 6）《钢结构制造和安装施工规程》（BZQ(TJ)0048-94） 7）《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程》（BZQ(TJ)0011-94） 8）《建筑钢结构荷载规范》GBJ9-87 9）《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ262-82 10）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 11）《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2007 12）《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91 13）建筑抗震设计规范BJ11-89 14）固定式钢斜梯GB4053.2-83 15）固定式工业钢平台GB4053.4-83 16）火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ59-84 17）工业企业噪声控制设计规范GBJ78-85 18）焊接接头的基本型式与尺寸GB985-986-88 19）普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274-83 20）以及现行有关除尘器\脱硫设备国家各标准所涉及内容 21）《火电厂污染物排放标准》GB13223-2011 工程范围 本工程脱硫工艺选用喷淋散射塔工艺。其技术选用我公司自主研发的核心烟气脱硫技术即：烟气喷淋散射湿法脱硫技术。它包括锅炉烟气脱硫系统所需的机务、电气、控制、防腐保温、照明、给排水等设计、设备制造及供货、施工安装及调试等。 工程主要技术参数 1）处理烟气量：278730m3/h 2）烟气入口温度：132℃ 3）进口SO2浓度：3000 mg/Nm3 （估） 4）进口烟尘浓度: 2.750g/m3 5）出口SO2浓度: ≤100 mg/m3 6) 出口烟尘含量： ≤50 mg/m3 7）漏风率：≤1% 工程目标：本工程完成后，锅炉烟气出口SO2含量和尘含量可长期停留在100mg/Nm3以下。 工艺部分 本工程脱硫工艺是烟气散射钙基湿法脱硫工艺，该工艺的实施和完成可保证满足中国正在实行的《火电厂大气污染物排放标准GB 13223-2011》。 烟气散射脱硫结构 烟气散射脱硫塔技术是我公司多年来自主开发研究的一种新工艺。这种脱硫工艺可将SO2的吸收、氧化、溶解等工艺过程合并到一个单独的气－液－固相反应器中进行。其结构如下图1-1所示： （1）回原烟道型 （2）直排型 图1-1 散射塔结构 散射塔是由下仓、中仓和上仓组成。 下仓是由烟气通道和吸收液池组成，吸收液池被划分成反应区和氧化区，反应区中主要进行的是SO2的气相传质，氧化区主要是对SO32-进行氧化。 中仓是由烟道入口、喷淋装置、冲洗装置、上升烟道和烟气散射器组成，喷淋装置在对烟气进行降温、增湿的同时，可对烟气进行初步脱硫。 上仓是由烟气除雾器和烟道出口组成，烟气除雾器可保证烟气夹带水量低于75mg/m3。 散射塔脱硫原理 图1-2 散射塔脱硫工作原理图 烟气进入喷淋散射塔的中仓，通过喷淋装置将烟气中的60%以上的SO2吸收，同时将烟气均匀地分配到多个烟气散射器内，烟气通过散射器直接钻入到下仓的吸收液中，并以细小气泡形式进入吸收液的反应区。在反应区的吸收液将烟气中的多种污染物吸收和捕获。在完成了吸收反应后烟气通过上升烟道进入除雾装置作用下去除烟气中夹带的浆液和水分，除雾完后的净烟气通过直排烟囱排入到大气中。 散射塔除尘原理 通过布袋除尘器的烟尘因具有干燥、密度小和比表面积大（因粒径细小）的特点，所以传统的喷淋法无法对粒径小的尘进行捕捉。 除尘器一般运行一段时间后，其烟尘很难达到国家现执行《火电厂大气污染物排放标准?GB 13223-2011》规定的尘含量≤30mg/Nm3的标准。但散射塔恰恰能对除尘后的粒径小、含尘量为100~200mg/Nm3的烟气进行深度除尘。并且能达到我国现行的最新排放标准。 散射塔的除尘类型属于湿式除尘。 散射塔一效除尘是在散射塔的中仓内进行，主要吸收过程如图1-4，高 速流动的烟气经过散射塔喷淋浆液区时，烟气中尘颗粒与喷淋浆液雾滴接触、撞击等作 用下烟尘从烟气中分离出来。 散射塔中仓内除尘有如下特点： 通过喷嘴喷出来的浆液被雾化，较均匀的分布在中仓内，而且喷淋浆液的黏结性比较强所以空间中的烟尘很容易被黏附在浆液里。 其撞击黏附过程如图1-4的a、b过程，也就是高速气流摩擦力的作用下液滴会变成如图1-4中的过程b中显示的椭球面液滴，因为接近椭球面液滴上面的流线曲率