水下溷凝土灌注桩的施工工艺.docVIP

水下混凝土灌注桩的施工工艺流程如下： 钻机就位→钻孔→成孔质量检测→清孔→安装钢筋笼→安装水下混凝土导管→清孔→灌注桩身混凝土→成桩质量检测。 （一）、钻孔循环液 钻孔采用泥浆循环液，泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比研制而成（具体指标如下）。泥浆池、沉淀池和泥浆循环系统满足钻孔的需要，合理布置，泥浆不到处排泄，以免影响环境，钻渣运输到指定的位置。泥浆池和沉淀池由机械或人工开挖而成，泥浆池四周围防护网，泥浆在泥浆池内拌制。根据不同地层出渣情况严格控制泥浆参数、钻进速度。各地层泥浆性能指标控制见下表： 泥浆性能指标控制表 钻孔 方法 泥浆性能指标 相对 密度 粘度（s） 含砂率(%) 胶体率(%) 失水率(ml/30min) 泥皮厚 静切力(Pa) 酸碱度PH 反 循 环 1.05～1.15 19～28 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1～2.5 8～10 泥浆性能指标测定范围及方法为：a 相对密度用泥浆相对密度计测定；b 粘度用标准漏斗粘度计测定；c 含砂率用含砂计测定；d 失水率（ml/30min）用滤纸测定；e 酸碱度用PH试纸读出。 （二）、场地平整、钻机就位 根据每根钻孔灌注桩中心坐标值及已知控制点坐标值，计算出偏角及水平距离，采用极坐标法，利用全站仪对桩位进行初次放样，然后对场地进行平整夯实，将钻机就位，钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。 （三）、钢护筒 钻机就位后，进行护筒的埋设，护筒埋设完毕后，用全站仪对中心点进行复核并予以调整，在后续的施工中，注意护桩的保护，钢护筒采用钢板卷制而成，护筒长度一般为2m～4m，具体情况依据现场情况而定，直径宜大于桩径20～40cm,钢护筒就位时要求护筒平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%，护筒顶端要至少高出地面0.3m。 （四）、钻孔作业 钻机就位，摆平对中，支垫要牢固，等泥浆输入到孔内一定数量后，方可开始钻孔。钻孔采用泥浆护壁，正循环开孔，反循环钻进，开钻时以低档慢速正循环钻进，钻至护筒1m以下并保证钻头和导向部位全部进入地层后改为反循环钻进。在钻孔过程中，应经常进行桩位复测，检查孔径、倾斜度以及钻机平稳程度，防止孔位偏斜。钻进过程中根据地质情况调整钻进速度，并做好钻孔记录。当遇到易坍层时，施工人员适时提高泥浆比重。当钻至设计标高时，立即报请监理工程师检孔，包括孔位、孔深、孔径、垂直度等。监理工程师认可后方可进行清孔等灌注前的准备工作。钻孔时要高度重视泥浆护壁，根据不同的地质，泥浆指标也应调整，适时测泥浆密度、粘度、含砂率等主要指标。钻孔过程中，护筒内的泥浆顶面，应始终高出地下水位至少2.0m以上。接长钻杆时，应先停止钻进，将钻头提离孔底2.0m左右，维持泥浆循环10min以上，然后停泵接长钻杆。钻杆连接螺栓应拧紧上牢，认真检查密封圈，防止接头漏水漏气。 （五）、成孔 待成孔后，及时的对孔深、孔径、垂直度进行检查（具体指标见下表），孔深用测绳测量，测砣的重量应足以克服泥浆的浮力和摩阻力（测砣重量一般2.5kg左右），自检合格后及时向监理工程师报检，经监理工程师检查合格后，方可下放钢筋笼，成孔检查的各项指标如下。 序号 项 目 允 许 偏 差 1 孔 径 不小于设计孔径 2 孔 深 不小于设计孔深 3 孔位中心偏差 不大于50mm 4 倾 斜 度 不大于1% 5 灌注混凝土前孔底沉渣厚度 不大于规范要求300mm （六）、下放钢筋笼 1、钻孔桩钢筋笼加工采用长线胎模固定，分段用加劲骨架加强，钢筋接头采用焊接（具体参照业主要求执行）。钢筋笼采用匹配预制，节与节之间要编号安装。 2、制作安装时主筋接头同一截面不能超过50%，同时确保主筋位置正确。 3、在钢筋笼外侧焊接导向鼻以确保钢筋笼保护层厚度。 4、钢筋笼起吊安装时用专用的工具，防止钢筋笼变形。 5、两节钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致。钢筋笼底部纵向钢筋可稍微向内弯折，起导向作用。 6、钢筋笼安装到位后要固定可靠，防止移位和上浮。 7、钢筋笼安装时应对每一节超声波检测管进行检查，并做水密试验。声测管要与钢筋笼牢靠固定，防止移位。 8、钢筋笼下放时，我们主要控制的是吊筋的长度，因为如果吊筋一旦算错。长则设计钢筋笼的底标高没有钢筋，短则桩顶标高地方没有钢筋。这类事故，虽然混凝土灌注的很连续，但是因为钢筋而造成实际上的断桩。钢筋笼的吊筋的具体计算公式和示意图如下。 h=h护-h钢=h护-(h1+h3) 在实际中，因为考虑到在现场计算的方便，我们一般给取现场的是设计孔深和桩长，所以更多的是用以下的公式来计算。 因 h1=h2+H 故