数控加工编程与操作(第六章线切割加工).pptVIP

6.3 数控电火花线切割编程指令 数控电火花线切割机床所用的程序格式有3B、4B、ISO等。近年来所生产的数控电火花线切割机床使用的是计算机数控系统,采用ISO格式；而早期的机床常采用3B、4B格式。 6.3.1 ISO代码数控程序编制 ISO代码为国际标准化机构制定的用于数控的一种标准代码，与数控车、数控铣ISO代码一致，采用8单位补编码。 1、程序格式 一个完整的加工程序由程序名、若干个程序段和程序结束指令组成。其格式如下： N____ G_____ X____ Y____ M 2、ISO代码及编程 我国快速走丝数控电火花切割机床常用的ISO 代码，与国际上使用的标准代码基本一致，但也存在不同之处。 下表是HCKX320A型机床的G、M代码功能定义。 （1）零点偏置指令G54～G59 当工件上有多个型孔需加工,为使尺寸计算简单,可将每个型孔上便于编程的某一点设为其加工坐标系原点,建立其自有的加工坐标系。 格式：G54（单列一段） （2）手动操作指令G80、G82、G84 G80—接触感知指令,可使电极丝从现行位置接触工件,然后停止。 G82—半程移动指令,使加工位置沿指定坐标轴返回一半的距离（当前坐标系中坐标值一半的位置） G84—校正电极丝指令,能通过微弱放电校正电极丝与工作台的垂直度,在加工前一般要先进行校正 （3）线径补偿指令G41、G42、G40 G41—左补偿，D后为补偿量的值，单位为um G42—右补偿，D后为补偿量的值，单位为um G40—取消补偿 电火花线切割加工时，为消除电极丝半径和放电间隙对加工尺寸的影响，需在编程时进行对工件尺寸进行补偿，偏移方向应视电极丝的运动方向而定，如图所示。 （4）锥度加工指令G51、G52 、G50 此方法可当加工带有锥度的工件时，需使用锥度加工指令使电极丝偏摆一定角度，加工工件上大下小称为正锥，加工工件上小下大则称为负锥。例如模具中的凹模漏料孔加工。 G51——锥度左偏指令 G52——锥度右偏指令 G50——撤销锥度 格式： G51 A___ /G52 A___ /G50 格式： G51 A___ /G52 A___ /G50 注： A、判定：对于正锥加工，顺时针加工时使用G51，逆时针加工时使用G52；负锥加工正好相反，顺时针加工时使用G52，逆时针加工时使用G51。 （a）正锥加工 （b）负锥加工 B、锥度加工编程时应以工件下底面尺寸为编程尺寸。 C、在进行线径补偿和锥度加工编程时，进、退刀线程序段必须采用G01直线插补指令。 D、在进行锥度加工时,还需输入工件及工作台参数。 S—上导轮中心到工作台面的高度，单位为um H—工件厚度，单位为um W—下导轮中心到工作台面的距离，单位为um （4）M是系统的辅助功能指令 M00——程序暂停，按“回车”键才能执行下面程序，电极丝在加工中进行装拆前后应用。 M02——程序结束，系统复位。 M05——接触感知解除。 例题:如图所示，加工一底面为16mmX16mm见方的四棱台，上小下大，锥度为4°，工件厚度为50mm，工作台面到上导轮中心的高度100mm，下导轮中心到工作台面的距离60mm，电极丝直径为0.18mm，放电间隙为0.01mm，试编写其加工程序。 编程：以图中O点为加工起点，OA 为进刀线，按顺时针方向加工。工件上小下大，故锥度指令使用G52，补偿指令使用G41，补偿量D=0.18/2+0.01=0.1mm。 G92X0Y0 ；建立工件坐标系 W60000 ；下导轮中心到工作台面的距离 H50000 ；工件厚度 S100000 ；工作台面到上导轮中心的高度 G52A4 ；右偏摆 G41D100 ；左补偿 G01X5000Y0；进刀线 G01X5000Y8000 G01X21000Y8000 G01X21000Y-8000 G01X5000Y-8000 G01X5000Y0 G50 ；撤销锥度 G40 ；撤销补偿 G01X0Y0 ；退刀线 M02 ；程序结束 练习:编制图所示凹模的数控线切割程序。 已知电极丝直径为0.12mm，单边放电间隙为0.01mm，刃口斜度A=0.5°，工件厚度为15mm，下导轮中心到工作台面的距离60mm，工作台面到上导轮中心的高度100mm。 建立工件坐标系 G92X0Y0 程序结束 M02 回到起始点O点 G01 X0 Y0 取消间隙补偿