手工电弧焊82429.ppt

第四章 手工电弧焊SMAW 4.1 手工电弧焊的基本特征 4.2 手工电弧焊的焊接工艺 4.3 手工电弧焊的质量控制 4.1特征 4.1.2操作 引弧 接触引弧，采用短路敲击或划擦法引燃电弧 运条 沿焊条轴线的送进、沿焊缝移动、横向摆动 焊缝的收尾 1）划圈收尾法：适用于厚板， 2）反复断弧法：适用于薄板和大电流焊接 3）前移收尾法：适于更换焊条或临时停弧 4）后移收尾法：适于碱性焊条。 4.1.2操作 焊条的送进 焊条的摆动 焊条的摆动 焊条的摆动 焊条的摆动 焊条的摆动 弧坑 第四章 手工电弧焊SMAW 4.1 手工电弧焊的基本特征 4.2 手工电弧焊的焊接工艺 4.3 手工电弧焊的质量控制 4.1手工电弧焊的基本特征 4.1.1 SMAW的过程和应用特征 引弧 接触引弧，采用短路敲击或划擦法引燃电弧 运条 沿焊条轴线的送进、沿焊缝移动、横向摆动 焊缝的收尾 1）划圈收尾法：适用于厚板， 2）反复断弧法：适用于薄板和大电流焊接 3）前移收尾法：适于更换焊条或临时停弧 4）后移收尾法：适于碱性焊条。 4.1.3 焊接参数的选择 1 焊条直径的选择 1 焊条直径的选择 2 焊接电流的选择 焊接层数的选择 4.1.4 弧焊电源 电弧静特性与电源外特性的配合 弧焊电源 弧焊电源 弧焊电源 弧焊电源的选用 4.1.5 焊条 焊条的分类 焊条的分类 焊条的分类 酸性焊条和碱性焊条 焊条的选用 4.2 手工电弧焊的焊接工艺4.2.1接头形式及坡口 4.2 手工电弧焊的焊接工艺4.2.1接头形式及坡口 坡口的典型尺寸 多层焊 多层焊 多层焊 示例 示例 焊接的空间位置 4.3.1 焊接变形 焊接变形的控制 焊接变形的控制 裂纹 热裂纹 冷裂纹 再热裂纹、 气孔 ⑴ 未熔合 手弧焊时，焊道与母材之间或焊道之间未完全熔化结合的部分。主要原因是层道清渣不干净，焊接电流太小，焊条偏心，焊条摆动幅度太窄等。 a)根部未焊透 b)边缘末焊透 c)层间未焊透 未焊透 原因：坡口设计和加工不合理、钝边过大、焊接电流过小、焊条操作不当、焊速太快等 预防：正确选用和加工坡口尺寸，保证良好的装配间隙；采用合适的焊接参数；清理熔渣 ⑶ 夹渣 焊后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣。夹渣会降低焊缝的强度，在某些结构中，在保证强度和致密性的条件下，也允许存在一定尺寸和数量的夹渣。主要原因有：接头边缘未清理干净，坡口太小，焊条直径太粗，焊接电流过小，焊条角度和运条方法不当，焊缝冷却速度过快熔渣来不及上浮等。 ??夹渣 原因：未及时清除焊缝药渣，运条操作不当、焊条熔渣粘度太大、脱渣性差 预防：选用合适的焊条型号；采用正确的运条方式；注意清渣 ⑷ 微观裂纹 在显微镜下才能观察到的裂纹称为微观裂纹。它往往会造成预料不到的重大事故，因此比表面裂纹具有更大的危险性，必须充分重视。 按发生的时间：冷裂纹和热裂纹； 按发生的部位：焊缝熔合区裂纹和热影响区裂纹； 按宏观形态分为：纵向、横向、鱼骨状、多向龟裂。 裂纹的出现是个很复杂的问题，引起“突然脆性破坏”。钢材的热裂纹和冷裂纹倾向往往是焊接性好坏的最主要的标志。 热裂纹、冷裂纹、再热裂纹 热裂纹 1）据被焊母材的物理、力学性能及化学成分选用，对低、中碳钢和低合金结构钢，按“等强度”的原则（即要求母材与焊缝的强度一致） 2）按焊件的工作条件和使用要求的选用 3）按焊接结构的特点和焊接设备条件 4）按劳动条件与经济效益选用 焊接接头是指用焊接方法把两部分金属连接起来的连接部分，它包括焊缝、熔合区和热影响区。焊缝是焊接接头的一部分，焊缝的形式是由焊接接头的形式来决定的。 1、焊接接头 根据焊件厚度、结构形状和使用条件的不同，最基本的焊接接头形式有四种： 坡口型式：焊接前把两焊件间的待焊处加工成所需的几何形状称为坡口，俗称开坡口。坡口的作用是为了保证电弧能深入焊缝根部，使根部能焊透，以便清除熔渣，以获得较好的焊缝成形和保证焊缝质量。 2、焊接坡口、焊接位置 选择坡口型式时，应考虑如下问题：是否能保证焊缝焊透；坡口形式是否容易加工，应尽可能提高劳动生产率、节省焊条；焊后变形量尽可能小等。 常用的坡口型式有：I形、U形、V形、K形和X形等。 GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。 1）厚度不大于3mm的碳钢、低合金钢、不锈钢、铝的对接接头及厚度不大于2.5mm的高镍合金，一般开I形坡口。 2）厚度在3～12mm的上述材料，可开U形、Y形或J型坡口。 3）厚度大于12mm的上