采区通风课程设计.docVIP

目录 、采区概论····································1 、采区通风····································2 1、矿井通风系统拟定································2 2、采区通风系统的选择······························3 3、工作面通风方式的确定····························4 、采区风量计算································5 1、采煤工作面风量计算······························5 2、掘进工作面风量计算······························6 3、硐室需风量计算··································8 4、其他用风巷道的需风量计算························8 、采区通风阻力计算····························9 1、通风容易时摩擦阻力·····························10 2、通风困难时摩擦阻力·····························11 、采区安全专题综述···························12 第一章 采区概论 本采区为准备采区，该采区沿着走向东临尚未开采的采区的采区边界线，西邻正在开采的中央采区的边界线，在3#煤层中沿煤层的走向布置一个采煤工作面和一个掘进工作面，采煤工作面长度设计为201m，走向长度为1200m，采煤作面采用走向长臂采煤法，采煤工艺为综合机械化采煤。采区运输上山、轨道上山均布置在4#煤层底板岩石中，两条上山相距20m，长度均为880m,轨道上山采为锚喷支护的梯形巷道，平均宽度4.5m，高2.7m，断面积12m2，运输上山为锚喷支护的梯形巷道，平均宽度4.5m，高2.7m，断面积为12m2。采区总进风巷布置在煤层底板中位于-450m等高线，距4#煤层底板垂直距离30m，采区总回风巷布置在4#煤层垂直距离30m位于-200m等高线。 3#煤层厚度4.2m，4#煤层厚度为2.5m，煤层结构单一，瓦斯涌出量少，相对瓦斯涌出量为6.2m3/t。采工作面绝对瓦斯涌出量为4m3/t，掘进工作面绝对瓦斯涌出量为2m3/t，煤层为不易自然发火煤层，无煤与瓦斯突出危险。各煤层爆炸危险性低，所有开采煤层都有自然发火期长。采区内对水灾、火灾的避灾路线见采区巷道布置图。 第二章 采区通风 1、矿井通风系统拟定 矿井采用两翼对角抽出式通风系统，进风井筒大致位于井田走向的中央，两个出风井筒分别位于两翼边界采区中央的浅部，主要通风机设在出风井口附近。 两翼对角式的适用条件：该种布置方式(指对角风井位于浅部边界附近者)适用于煤层走向较大(超过4km)、井型较大、煤层上部距地面较浅、瓦斯和自然发火严重的新建矿井，安全性较中央分列式还好，但初期投资更大。有些瓦斯等级不高，但煤层走向较长、产量较大的新矿井，也可采用这种通风方式。 2、采区通风系统的选择 采区布置两条上山，，利用运输上山进风，轨道上山回风，两条上山均布置在煤层底板岩石中，两条上山都可以行人。新鲜风流从采区总进风巷经过运输上山供给采、掘进工作面，污风流入采区总回风巷中。掘进工作面采用局部通风机接风筒风。 3、工作面通风方式的选择确定 因采区同时只有一个回采工作面工作，故不考虑E形通风与W形通风，只对以下三种工作面通风方式进行选择。 U形通风方式 U形通风漏风率较少，但存在两大缺点：1、煤炭的自燃威胁较大。2、上隅角瓦斯浓度高。U形后退式通风方式多适用于瓦斯涌出量不大且不易自然发火的煤层开采中。 Z形通风方式 Z形通风的优点： a、与前进式U形相比，巷道的采掘工程量小； b、进回风巷只需在一侧采空的条件下维护； c、采区内进回风巷道的总长度近似不变，有利于稳定风阻、改进通风。 但当采空区涌出的瓦斯量较大时，易出现回风巷瓦斯超限。 Y形通风方式 Y形通风方式的优点为： a、解决了上隅角瓦斯超限的隐患； b、由于工作面山下端均处于进风流中，故改善了作业环境； c、实行岩空留巷、可提高采区回收率。 适合使用于瓦斯涌出量特大的煤层开采中。 根据本采区实际情况，选用U形后退式开采，由于工作面瓦斯涌出量低，煤层无自燃倾向性，顾采区内不留保护煤柱 第三章 采区风量计算 采区需风量计算： 1、采煤工作面需风量的计算： 采煤工作面的风量应按下列因素分别计算，取其最大值。根据实际矿井实际情况进行了瓦斯抽放，所以采煤工作面的平均绝对瓦斯涌出量为4。 （1）按瓦