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冷冲模具的缺陷分析与维修保养 摘 要：随着模具行业在我国的飞速发展，冷冲模具也在模具行业占据了很大的一部分。本文主要阐述了冷冲压模具的缺陷以及缺陷的控制方法，通过对冷冲模具的缺陷分析，维修保养的详细介绍，增加人们对冷冲模具的了解。 关键词：冷冲压维修 模具维护由于冲压工艺具有生产率、生产成本低、材料利用率高、能成形复杂零件、适合大批量生产等优点，在某些领域已取代机械加工，并正逐步扩大其应用范围。据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要由模具来完成。因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。在近半个世纪以来，我国的冷冲压工艺和其它生产工艺一样，得到了迅速的发展。近年来，出现了很多制造周期短、使用寿命长的新型冲模结构。并且，模具加工工艺及模具材料也相应地在不断革新，从而使冲压生产的产品质量、劳动生产率大大提高，成本也大幅度下降，有利地推动了我国社会主义经济建设和发展靠压力机和模具对施加外力，使之产生或塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法 冲压技术的冷冲模的修理指的是模具在不能满足预定的使用要求或冲件不能满足质量要求的情况下对模进行的修复工作。冷冲模模具在使用一段时间后，由于其内部零件逐渐磨损或操作者的粗心大意，其工作性能和精度会降低，需进行维修以延长模具的使用寿命。冷冲模的维护维修工作，对其良好的状态发挥、保证其生产的正常进行，有着很重要的意义。同时冲裁生产过程中，通过贯彻执行一套切实可行的使用、维护及其修理的组织措施，不但能提高冷冲模的耐用度及其精度等级，使其能较长时间的处于良好的技术状态及其使用性能，而且也是保证冲裁产品的质量、降低冲裁件成本的有效措施。所以可以说，维护与维修不仅是一项必不可少的工作具的指的是模具在不能满足预定的使用要求或制件不能满足质量要求的情况下对模进行的修复工作。此项工作由模具修理工完成。以下就几种模具常见的故障的修理方法及要求进行说明。 刀口崩刃 模具在使用中由于各种原因引起的崩刃，都会对制件的质量产生一定的影响。它是模具修理中最常见的修理内容之一，对刀口的崩刃修理步骤如下： 1.根据崩刃的情况，如果崩刃很小时，通常要将崩刃处用砂轮机磨大些，以保证焊接牢固，不易再次崩刃； 2.用相应的焊条进行焊接，目前我们采用的是D332焊条来对刃口进行堆焊。堆焊之前一 3.将刃口的非间隙面修平（参考事先留下的基准）； 4.对照过渡件进行划线，如果没有过渡件可以用事先留下的基准进行粗磨间隙面； 5.上机台对间隙面进行修配，可借助粘土等辅助研配。在修配过程中一定要小心，开动压力机时尽量慢，必要时用装模高度调整向下开，避免刀口啃坏的现象发生； 6.刀口间隙要合理，对于钢板冲压模，单边刀口间隙取板料厚度的1/20。但在实际操作过程中，可以用板料试冲的办法来检验间隙的大小，只要剪切后制件的毛刺达到要求即可，一般情况下，毛刺大小的判定标1/10； 7.检测刀口的间隙面是否与剪切的方向统一； 8.间隙配好后，用油石将刀口的间隙面推光滑，以减小生产中板料与刀口的磨擦及废料下落的阻力。 毛刺 制件在修边、冲孔和落料时易出现毛刺过大的现象，产生毛刺的原因主要为模具刃口间隙大和刃口间隙小两类： 间隙大时：断面光亮带很小或基本上看不见，毛刺的特点为厚而大，不易除去； 间隙小时：断面出现两光亮带，由于间隙小，其毛刺的特点为高而薄。 间隙大时的修理方法： 1.修边和冲孔工序采用凸模不动而修整凹模的办法，而落料工序时则以 2.对着制件找出模具刃口间隙大的部位； 3.用相应的焊条（D332）对此部位进行补焊，以保证模具刃口的硬度； 4.修配刀口间隙（其方法与刀口崩刃的方法相同）。 间隙小时的修理方法： 1.具体的情况依据模具间隙的大小进行调整，以保证间隙的合理。对于修边冲孔模而言，采用间隙放在凹模的办法，而对于落料模而言就应采用放大凸模的办法，从而保证零件的尺寸在修理前后不变； 2.修理完成后，要测量其间隙面的垂直，并用板件试刀口 对于冲孔模，其产生毛刺后，如果是凸模或凹模磨损，可以找相应的标准件进行更换，如果没有标准件，可以采用补焊或测绘进行制造。另外，特别指出一点，对于合金钢材料等焊接性能较差的材料，要进行特殊处理后再进行焊接，如：预热等，否则会引起模具的开裂。由此看来，冲模的维修工作，对其良好的状态的发挥、保证其生产的正常进行，有着很重要的意义。同时在冷冲压生产过程中，通过贯彻执行一套切实可行的使用、维护及其修理的组织措施，不但能提高冲模的耐用度及其精度等级，使其能较长时间地处于良好的技术状态及其使用性能，而且也是保证冲压产品的质量、降低冲的有效措施。所以可以说，维护与修理不仅是一项必不可少的工作，也是一项企业管理工作的重要组成部分。 3