3#层406盘区8601工作面通风设计.docVIP

铁峰公司南阳坡矿 通风设计 层 别：3#层 盘 区：406 工作面名称：8601 通 风 区 3#层406盘区8601工作面 通风设计 总工程师： 通风副总： 生产矿长： 安全矿长： 机电矿长： 技 术 部： 调 度 室： 安 检 部： 通 风 区： 编 制：陈 涛 编制日期：二〇〇九年五月二十四日 3#层406盘区8601工作面通风设计 一U形通风方式，2601为进风巷，5601为回风巷。 三、3#层406盘区8601工作面风量的确定 采煤工作面配风原则：工作面实际需风量按CH4、CO2、爆炸后的有害气体产生量、气温、工作面参数、采煤方法以及工作人数等因数分别计算，以风速验算后取其中最大值。 1、按气温、风速等劳动气象条件计算： Q采= Q基本·K温K采高·K采面长， m3/min Q基本=60ⅹ工作面平均控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（不小于1.0m/s） 式中：Q采——采煤工作面的实际需风量，m3/min Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min K温——温度系数， （20℃取1.0） K采高——采高系数， （2.5～.0取1.5） K采面长——采面长度系数，（80～1.0） Q基本=60×1.05×3.01×70﹪1.0=132 m3/min Q采=132×1.0×1.5×1.0=198m3/min 2、按CH4、CO2涌出量计算： Q采=100·q采·KCH4，m3/min 式中：Q采——采煤工作面的实际需风量，m3/min q采——工作面的平均瓦斯绝对涌出量， m3/min K CH4——工作面瓦斯涌出不均的备用风量系数(正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均绝对瓦斯涌出量的比值，但不均衡通风系数不得低于2.5)。 Q采=100×0.22×2.5=55 m3/min 3、按人数计算： Q采=4·N人m3/min 式中：N人4×12=48 m3/min 4、按炸药量计算： A——一次爆破炸药量最大量，取9.3Kg依据《8601作业规程炮眼布置图》。 Q采=25A Q采=25×9.3 Q采=232.5 m3/min 5、按工作面适宜风速计算： Q采=60×V采×S采 Q采=60×1.0×8.32 Q采=499 m3/min 6、确定工作面配风量 通过上述计算，8601普采工作面需要风量499 m3/min。 7、把确定Q采值后按风速进行验算： （1）按最低风速验算采煤工作面的最小风量： Q采≥60×0.25S采 式中：0.25——煤（半煤）巷道允许最低风速，m/s S采——采煤工作面平均有效断面积，m2 Q采≥60×0.25×8.32=124 m3/min （2）按最高风速验算采煤工作面的最大风量： Q采≤60×4S采 式中：4——煤（半煤）巷道允许最高风速，m/s S采——采煤工作面平均有效断面积，m2 Q采≤60×4×8.32=1996 m3/min 经过验算，风速符合《煤矿安全规程》规定，8601普采工作面需风量确定为499 m3/min。 8、每个层别采区至少考虑1个备用工作面，3#层406盘区8601工作面回采前按备采工作面供风。 Q备≥0.5×Q采=0.5×499=249 m3/min 四1、8601工作面安装两台甲烷传感器，一台安装在5601回风巷距工作面不大于10米处，另一台安装在距回风绕道口10-15米范围内。 2、甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板或顶梁不得大于300 mm，距巷道侧壁不小于200 mm。 3、8601工作面甲烷传感器报警浓度CH4≥1.0%，断电浓度CH4≥1.5%，复电浓度CH4＜1.0%CH4≥1.0%，断电浓度CH4≥1.0%，复电浓度CH4＜1.0%1、工作面必须配备专职瓦斯检查员，随时掌握工作面头部、中部、尾部及回风各点的瓦斯情况，对异常涌出地点或积聚瓦斯的高冒区重点监护，班班汇报。 2、下井干部、班组长、放炮员、流动电钳工必须佩带便携式瓦斯报警仪。 3、工作面需要放炮时严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”，并在放炮时切断工作面一切电源。 4、加强通风设施管理工作，减少通风设施的漏风现象，确保工作面有足够的风量。 5、加强机电设备的管理，严禁明火操作，严禁机电设备出现失爆，严格管理和限制生产中可能发生的明火、热源。 6、回采期间，如果工作面出现瓦斯积聚超限，立即断电撤人，并汇报矿调度室。 六、防灭火措施： 1、加强自燃发火的预测预报工作，每周至少对该工作面取样化验分析一次，发现异常随时检查和取样化验分析。 2、工作面要有完善的消防管路系统，消防管