111222煤矿自动化监控技术课件.pptVIP

模块五 地面生产系统自动化 （一）基本情况 首山一矿地面生产系统主要包括三个部分：即皮带运输系统、筛分系统、储装运及计量系统。首 1；己组煤： 在主井井口西侧对应布置一个箕斗受煤仓，卸装己组煤。己组煤经由受煤仓下给煤机及原煤带式输送机进入筛分楼，根据入洗上限对+50mm设计筛分手选矸石及破碎成-50级混煤，经上仓带式输送机运至跨线装车仓。当煤仓装满后，原煤可通过上仓带式输送机头部分岔溜槽进入去储煤场带式输送机，将原煤运到原煤储煤场储存。储煤场设于铁路南侧，容量15000t，可存矿井生产3天以上产煤。储煤场设有返煤漏斗及地道，返煤漏斗下设往复式给煤机，储煤场的煤可通过给煤机及返煤带式输送机运到装车带式输送机上装车外运。 （1）汽车仓工艺流程 箕斗受煤仓-------受煤仓下给煤机-----原煤进入筛分楼输送机----筛分楼内转载输送机----分级筛-------手选矸石--------破碎机------上转载楼输送机---上仓输送机------汽车仓 （2）去储煤场工艺流程 上仓输送机-----上仓带式输送机头部分岔溜槽-------储煤场输送机----储煤场 （3）储煤场至汽车仓 储煤场给煤机-----返煤输送机-------至汽车仓输送机-----汽车仓 2、方案主要要点 对原煤皮带、上仓皮带、筛分设备、破碎设备、给煤机、分岔溜槽设备及各类电机进行控制和保护。通过增加PLC柜、皮带沿线保护、就地操作箱、语音装置，达到能手动、自动控制皮带、给煤机、动筛装置，发出语音命令，同时监控筛分车间运输系统各种运行信息、保护信息，实现自动化控制。 表5-1生产系统涉及的主要设备 （二）总体设计 利用西门子S7-300系列PLC形成地面生产系统的集中控制系统，控制范围包括从主井煤仓至主煤仓过程中的所有皮带、给煤机、破碎机、动筛、转载机等设备以及煤仓煤位的控制和保护。 控制装置设置地点： 1、在地面生产系统变电站设置主控PLC系统 通过硬件接口控制生产系统高低压供电设备，从而控制皮带等设备的启停，同时采集高低柜电量信息。主控PLC系统完成整个生产系统设备间的闭锁和集中控制，在主控PLC柜体上安装触摸屏（或操作屏） 2、在筛分楼安装分站PLC系统 主要采集各类保护信号，并输出控制命令给各就地控制箱，监测和控制筛分楼配电设备，与主控PLC进行通讯。 3、在煤仓上仓的配电分站，设置煤仓分站PLC 监测和控制筛分楼配电设备，与主控PLC进行通讯。 4、在煤仓下仓的配电点设置火车装车分站PLC 采用隔爆设计。主要控制装车皮带、皮带制动器、煤仓给煤机、出煤口电动阀门、牵引系统等。 5、在各类皮带、动筛等设备附近安装就地控制箱 就地控制分手动（就地）和自动（远动），在自动（远动）方式时，设备的其他由PLC系统控制，当在手动方式时，即使PLC系统瘫痪仍能由就地直接控制设备。PLC系统能识别就地控制箱的手动或自动方式的选择。 在皮带沿线安装紧停（或拉线）包括，对长皮带安装跑偏保护，在动筛、煤仓等容易堆煤的点安装煤位传感器。 在沿线安装语音信号设备，语音信号自成一路沿皮带走廊布置。各个控制对象的运行信息、控制信号、皮带沿线信号引到PLC柜内，同语音信号一起通过MCTP多通道传输平台送到调度监控中心。 在已组上主煤仓的皮带分别设置1台皮带称，用于计量成品煤产量。 （三）系统主要功能 1、安全保护 皮带沿线保护；跑偏保护；堆煤保护：出现故障能控制胶带机紧急停车。 2、装车系统 火车自动装载及计量，与火车牵引系统、煤仓给煤机及输送皮带、位置检测、轨道衡等进行配合，完成火车的自动装载和计量。 （四）系统控制方式 （1）就地手动控制，就地控制箱实现。 （2）远方控制两个地方 ①主要由设在生产系统变电所中的主控PLC完成，在主控PLC柜上设立触摸屏，实现集中控制（一键启停两种方式。 ②能通过控制决策中心的地面生产系统监控系统进行远程监视和远程控制，远程控制既能实现对全系统的一键启停，也能在应急情况下，单独启动某一环节的设备，如各段皮带、动筛等。 远方集中控制 小结： 1、井下皮带运输组成、原理、保护类型及原理 作业： 1、皮带运输组成 2、保护类型及作用 煤矿综合自动化监控技术 *