VOCs催化燃烧技术及应用.pdfVIP

·环境友好型涂料与涂装· VOCs催化燃烧技术及其应用 赵永才．郑重 (宁波市环境保护科学研究设计院，浙江宁波315012) 摘要：对催化燃烧技术处理有机废气的基本原理、特点、工艺流程以及催化剂、燃烧动力学 和应用等研究进展进行了综述。 关键词：VOCs；催化燃烧；催化剂 VOCs是指沸点在50—260t2、室温下饱和蒸气压超过133．3Pa的易挥发性有机化合物，包括 烃类、卤代烃、芳香烃、多环芳香烃等n】，主要来自石油化工、制药、印刷、喷漆、机动车、制鞋等行业排 放的废气中。该类有机物废气是对人体健康有害的污染物，常伴随着异味、恶臭散发在空气中，对人 的眼、鼻、呼吸道有刺激作用，对心、肺、肝等内脏及神经系统产生有害影响，甚至造成急性和慢性中 毒，可致癌、致突变。而且会与大气中的NOz反应生成0，，使低空大气中O，浓度升高，形成光化学烟 雾，危害人体健康和导致农作物减产。目前文献报道的国内外VOCs污染控制方法主要有焚烧法、吸 附法、冷凝法、电晕法、膜分离法、光催化氧化法及生物法等，其中有些已经工业化，有些还处于试验 阶段【2—31。而VOCs催化燃烧技术则是近几年来逐步由试验阶段走向工程实践的全新的处理方法的 代表之一，为了加快该技术的推广应用，本文将对催化燃烧技术处理有机废气的基本原理、特点以 及催化剂、燃烧动力学、工艺流程和应用等研究进展做一综述。 1催化燃烧的基本原理及工艺流程【4。】 催化燃烧是典型的气一固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程 中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。 借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为COz和Hz0，同时 放出大量热，化学式表示如下： m 催化剂 m C。H。+(n+孚)02———．’一nC02丁+—：■H20+热量 根据废气的预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程 可分为3种形式。 (1)预热式。预热式是催化燃烧的最基本流程形式，其有 基本原理见图1。有机废气温度在100℃以下、浓度也较低 时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加 图1 预热式催化燃烧处理系统流程 热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所 需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理 的废气进行热交换，以回收部分热量。 (2)自身热平衡式。有机废气温度高且有机物含量较高，有 通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使 热交换器 催化燃烧室 用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操 图2 自身热平衡催化流程 第十届全国涂料与涂装技术信息交流拿 6月·天莲 2007．qz 225 -环境友好型涂料与涂装· 作下能够维持热平衡，不需要补充热量，见图2。 (3)吸附一催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量燃料 时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱 附成为高浓度有机废气(可浓缩lo倍以上)后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常 运行【引，其工艺流程见图3。 VOC废气一 排放 图3吸附一催化燃烧工艺流程 有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：①燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和 浓度；②起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；③热回收率。当回收热量超过预热所需热量 时，可实现自身热平衡，无需外界补充热源，这是最经济的。