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北京热电分公司脱硫石膏的加工与应用 胡秀丽，李林晴 (中电国华电力股份有限公司北京热电分公司，北京100025) 摘要：介绍了北京热电分公司脱硫石膏深加工生产线以及石膏综合利用的情况，并结合2008年脱磺石膏的综合利用情况分 析了脱硫石膏综合利用效益。 关键词：早脱硫石膏：综合利用；效益分析 0前言 设的3个烟气脱硫示范项目之一(北京、半山、重庆)，同时考虑到脱硫石膏的综合利用，配套引进技术和设 备建设了石膏炒制和制板生产线，并于2000年10月投入运行。 1 石膏炒制及制板系统 北京热电分公司脱硫石膏炒制和制板生产线，主设备为进口，配套部分国产设备，工程总投资8000多万 元，是国内电厂唯一一家引进技术和设备建设的脱硫石膏炒制和制板生产线。炒制系统设计出力5t／h，石膏 制板厂设计出力64m2／h，板厂年生产能力为38．4万m2，可消纳热电分公司2台机组脱硫产生的近3万t石膏。 1．1工艺原理及流程- 1．1．1石膏炒制工艺流程 ·1／2H20)。 脱硫石膏通过安装在石膏仓底部的变频式螺旋给料机、皮带称重式输送机连续送入炒锅中，在炒锅中被 热烟气瞬时干燥，石膏在炒锅转子内经机械碰撞及粉碎研磨，烧结后的石膏在输送气流的携带下进入旋风分 离器进行气粉分离，废气一部分通过布袋除尘器除尘后经排风机排入大气，大部分废气通过循环风机进行再 循环，以提供足够的输送气流，废气的湿度有利于形成优质炒制石膏。分离下来的石膏通过稳定螺旋输送机 在高温、湿润的条件下停留大约20rain的时间，生成质量较好的半水石膏，然后送至预料斗，通过气力输送进 入板厂半水石膏仓储存。其工艺流程见图1。 图1 石膏炒制工艺流程 1．1．2石膏砌块生产工艺流程 石膏砌块是以炒制石膏(半水石膏)为原料加工生产的一种建筑材料。其生产过程是～个铸造过程，即 半水石膏和水按比例在混合器内混合搅拌成均匀的灰浆，自动浇铸在制板机的多模室中，使石膏凝固，在达 到足够的强度时，利用液压装置推刨成型后从模腔内推出，用装载吊抓运至输送小车上，进入干燥窑内烘干。 105 整个干燥窑长50m、双通道，分6个干燥区、18个温控室，通过对流旋转热风，均匀稳定的除去石膏砌块中的 游离水，干燥后的石膏板运至包装线进行包装、储存，完成彳i膏砌块的生产过程。 1．2系统主要设计及运行参数 石膏炒制系统及制板厂主要设计及运行参数见表1。 序号 炒制系统 设计值 运行值’ 制板系统 设计值 运行值 - I 炒制出力／(t．h‘) 0 3．5 制板出力／([11：．一) 64 64 2 热烟气温度／℃ ，600 592 蒸汽压力／MPa 1．O～1．3 O．7 3 焙烧温度／℃ 170±5 167 蒸汽温度／℃ 260 250 4 循环风温度／℃ 丰180 150 送风机风量，7(m1．h．I) 25000 25000 5 系统负压／kPa 一0．15 一O．21 排风机风量．7(m’．∥) ：jj5000 12000 6 除尘器差压／kPa 1．5 O．27 循环风量／(m’．h。) 73．5 71．2 燃油量几 7 牛207 99(天燃气) 凝结水流量／(m1．h1) 74 45 天燃气／(1113．h1) 从实际运行参数看，炒制系统除出力未达到设计值外，其它运行参数均控制在设计范围内。石膏板厂干 燥窑实际蒸汽参数低于设计值，但通过试验调试，该运行参数F能保证石膏板的干燥运行要求。 1．3主要设备 炒制系统主要设备包括：螺旋给料机、皮带输送机、热烟发生炉、旋风分离器、布袋除尘器、稳定螺旋 输送机、排风机、循环风机、预料斗、空压机及气力输送设备等。 制板系统主要设备包