电测判据法——时效型高导高强合金最佳热处理工艺参数的选择依据.pdfVIP

第八次全国热处理大会论文集(2003年5月北京) 电i贝JJN据法——时效型高导高强合金 最佳热处理工艺参数的选择依据 刘和法 王海龙谢春生扬青青 (华东船舶工业学院金属材料研究所，江苏镇江212003) 摘要：在研制高导高强系列铜合金过程中，为选取最佳热处理工艺参数，作者采用了一种独特的方法——电测判据法。实践 证实：此方法不但简便易行，且所得参数可靠，能确保所研制的合金达到产品所需的高强、硬和优蠢传导等综合性能指标。 关键词：高导高强合金、固溶、时效、导电率、硬度 1理论依据 时效型高导高强合金为充分发挥合金元素的作用(用最少的数量取得最佳的合金化效果)，一般都先经固溶 处理后再进行时效处理。 固溶处理就是在一定的高温下保温一定时间后，迅速激冷处理(淬入冷水中)。目的是使铸坯在缓慢冷却过 程中形成的粗大初生化合物中的合金元素以溶质原子的形式溶解到铜质母相中去，经激泠再抑制合金元素从母相 析出，从而获得高浓度的过饱和固溶体。 时效处理就是在适当的温度保温一定时间。目的是使高浓度的过饱和固溶体从母相中分解出合金元素(脱溶) 并形成呈弥散分布的化合物硬质质点，确保合金达到高强、硬并有优良传导等综合性能。 定相0并迅速聚集长大。il．zJ 固溶处理工艺参数(温度、保温时间)是否适宜，主要看该参数所得过饱和固溶体的合金浓度高低。凡能获得 最高浓度过饱和固溶体的工艺参数，便可视为最佳固溶工艺参数。对过饱和固溶体的合金浓度，目前尚无可行的 直接测试手段。但我们都知道：过饱和固溶体的合金浓度越高，母相的晶格畸变(因合金元素与母相的晶格参数 差异)越大，对电子运动的附加散射作用越大——即导电性能越差。故也可将能获得最低导电率的固溶工艺参数 视作最佳固溶工艺参数。各种不同工艺参数所得试样，其导电率是简便易测的。 在时效过程中：当进入到GP(I)区时，因溶质原子富集，母相产生晶格畸变，形成弹性应变区，合金导电率 下降，强硬度增高；当进入到GP(II)区时，溶质原子富集区增大并有序化，导致母相晶格严重畸变，形成很大 的弹性应变区，并对电子运动产生强烈的附加散射作用。故合金的强硬度明显增高，导电率显著下降；当进入到 过渡相e’，时，从有序的原子富集区中析出合金化合物微细颗粒，母相晶格畸变逐渐消失，弹性应变造成的界 面应力场以及对电子运动的附加散射作用都逐渐减弱。故合金的强硬度逐渐下降、导电率逐渐升高；当进入稳定 相0时，微细颗粒的合金化合物迅速聚集长大，母相晶格畸变全部消失，界面应力场彻底松驰，故合金强硬度迅 速下降、导电率大幅上升到一定数值后趋于稳定。若单纯从强硬化考虑，宜将时效处理控制到GP(II)区全部形 成即将向过渡相o’，转变时。若单纯从传导性考虑，宜将时效处理控制到稳定相0全部形成。但高导高强合金 不仅要获得足够高的强硬度，还应有优良的传导性能。故时效处理以控制到过渡相0’全部形成，即将向积定相 0转变时为宜。这样便可将能使合金达到01全部形成即将向0转变状态时的时效工艺参数(温度、保温时间) 视为最佳时效工艺参数。 时效中合金所处状态，目前尚无有效可行的直接测试手段。但因合金在不同时效阶段，其传导性和强硬度都 有明显变化。故可测定不同时效工艺参数对合金导电性的影响(理由类似于固溶处理工艺参数选取)，并同时测 定其对合金硬度的影响。再根据产品对合金的性能指标要求，到两种曲线上找出能确保合金综合性能的时效工艺 参数——即最佳时效工艺参数。”1… 2测试方法及仪器设备 2．1固溶处理最佳工艺参数选取 主要仪器设备：高温箱式电炉、电位差计或导电仪。 试样：用同材质的合金坯料切割成8×8×110mm的坯料棒一大 组。 方法是：先预选几种固溶处理温度，每种温度为一个炉次。每 炉装一小组(7根)坯料棒(要间隔排列防重叠)，通电升温。当炉 温达到该额定温度后，开始保温计时间。到保温l小时，从炉中取 出1根坯料棒立即淬入水中，然后每隔半小时取出1根淬水，直至 图1电位差计测试部分电气线路图 Electromcter