脱模力计算.ppt

頂出力(脫模力)說明 （一）定義 在注射動作結束後，塑件在模內冷卻定型，由於體積收縮，對公模型腔產生包緊力，當其從模具中推出時，就必須克服因包緊力而產生的摩擦力，對於底部無孔的筒、殼類塑料製件，脫模推出時還要克服大氣壓力。 開始脫模時所需的脫模力最大，其後推出力的作用僅僅是為了克服推出機構移動的摩擦力，所以計算脫模力的時候，總是計算剛開始脫模時的初始脫模力。 將塑件從型腔上頂出時所需克服的阻力，包括： 成形收縮的包緊力； 不帶通孔的殼體類塑件的大氣壓力； 機構運動的摩擦力； 塑件對模具的黏附力； （二）影響脫模力的因素 公模型腔成形部份的表面積及其形狀； 收縮率及摩擦係數； 脫模斜度； 塑件壁厚和包緊公模型腔的數量； 公模型腔表面粗糙度； 成形條件(工藝)：如成形壓力、冷卻時間 塑件脫模力的分析 力平衡的公式 由上述公式可以看出，頂出力(脫模力)的大小隨著塑件包覆型腔的面積增加而增大，隨著脫模斜度增大而減小，大氣壓力及推出機構本身在推出運動時的摩擦阻力之間的摩擦係數有關，事實上，影響脫模力的因素很多，因此在計算公式中不可能一一反映，所以只能做大概的分析和估算。 其影響脫模力因素整理如下： 主要與塑件包覆型腔側面積的大小有關。脫模斜度越大，所需的脫模力越小。 與型腔的脫模斜度有關。脫模斜度越大，所需的脫模力越小。 與型腔的表面粗糙度有關。表面粗糙度值越低，型腔表面越光潔，所需的脫模力越　 小。 與塑件的結構有關。塑件厚度越大，形狀越複雜，冷卻凝固時所引起的包緊力和收 縮應力越大，則所需的脫模力越大。 與射出成形條件有關。 成形壓力越大，則包緊型腔的力越大，所需脫模力越大； 脫模時模具溫度越高，所需的脫模力越小； 塑件在模內停留時間越長，所需的脫模力越大。 與成形塑件的塑料種類有關。 不同的塑料種類，由於分子結構不一樣，因而它們的脫模力也不一樣。 Thank You~ Thank You~