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提升设备造型设计 冷轧机 /sell/list-72.html 某矿年产量！n=60万t，年工作日b^300d，每日工作时数t=14h。该矿在整个服务年限内前后期分两个水平开采。第一水平井深H,1=232.，第二平井深Hs2=376m，冷轧机主井装载高度H0=18m，卸载高度H2=16m。散煤容重!=900kg/m3。井筒直径为4.5m。原装备一台2JK—3/11.5型缠绕式提升机，采用了名义载重为4t的箕斗，原井架高度#；=31m。现拟再开采第二水平时，按年产量120万t进行技术改造。试进行主井提升设备的选型设计。 一、提升容器的确定 (1)提升高度H H=H,2+H2+H0=376+16+18=410m (2)经济速度 $m=0.44!H=0.4!410=8.1m/s (3估算提升循环时间T2 T2=—m+—+u+!=^-3+4—0+10+10=80.74s a!$m 0.88.1 上式预选=0.8m/s2，爬行时间“估取10s;休止时间估取10s。 (4)十算箕斗一次提升量 。c^A#?T$1.15x120x104x80.74!=3.6-%r-t—3.6x350x16~=5527kg 上式中，取不均衡系数C=1.15，对于技术改造矿井，采用年工作日b(=350d，日工 作时数为16h是允许的。 根据上述计算结果可知，第二水平应选名义装量为6t的JL一6型单绳箕斗。其有关 数据是：自重！z=5t;容器全高Hr=9.45m;有效容积V=6.6m3;两箕斗中心距S= 1. 87m。 因散煤容重!=900kg/m3，故一次实际提升量为 0=900x6.6=5940kg 二、钢丝绳的选择计算 170000 -g=44.62N/m 6.5 式中选用=170kN/cm2，ma=6.5，而Hc=Hs-+H+Hz=376+31+18=425mc根据上述P值，选用6x19普通圆股钢丝绳，其有关数据为：)=37mm，=2.2mm，*=48.82N/m,=170kN/cm2，Qq=877kN。 (2)验算安全系数m@ =Qq 877 ma=Qg+QZg+PHc=59.4+50+0.04882x425 所选钢丝绳合格。 ?.746.5 三、验算提升机 (1逭径D 80d=80x37=2960mmH3000mm1200茂max=1200x2.2=2640mmH3000mm (2)宽度B ?/H+30+(3+4)ttDW,、/410+30+7$x3\/?? B=( $$= ((d+￡)=(~~)(37+: 式中：!为缠绕层数，取!=2，#为平均缠绕直径，p=D+V4d2-(#+￡);而绳 圈间隙!取3mm。 (3)强度校核最大静拉力Fp/x $J.max=Qg%%z%PH=59.4+50+0.04882x410=129.42kN130kN 最大静拉力差Fp Fp=Qg+pH=59.4+0.04882x410=79.42kN80kN 通过以上各项计算，原有提升机可以继续使用。 四、天轮 原有系统装备3m直径的天轮，可以继续使用。 五、提升机与井筒相对位置 (1讲架高度( Hl=Hx%H%H=+0.75Rt=16+9.45+4+0.75x-|=30.575m31m 原井架可以继续使用。 (2)提升机与井筒提升中心线水平距离*@ *@=0.6H-%3.5%D=0.6x31x3.5%3=25.1m @j 考虑到减轻“咬绳”现象，取Ls=29.5m。 (3)钢丝绳弦长Lx * x=!(+0h(*2-)= 上式c。取1.2m。 (4)钢丝绳偏角 ①最大外偏角 B-(宁)-(#+!) a!=arctan j =42.81f1030 * x 上式中a为两卷筒之间的间距，由提升机规格表中的数据可求出a=0.13m。 ②最大内偏角 根据不“咬绳”的条件，由图4-3曲线查得允许内偏角为1。11。现计算a2!=arctan=1%1308ff1。11 X 由于满足防止“咬绳”的要求，需加大.以减小a2。经计算后知，当.=32m时a2满足要求，这时，有关参数的实际值应为 s=32m，LX=42.64m;!=41,07;!=1。1008 (5)卷筒的下出绳角卢 =arctan( +arcsin;T—=48。2209 S—^t 2X 上式之值大于允许值15。，满足要求。 六、提升系统运动学、动力学参数计算 (1)预选电动机 由于容器加大，速度加快，原有提升机必须更换。先按下式估算电动机容量N N=k.gVmg=I-15x59-4x8-1x1.3=846.24kN#4 0.85 上式动力系数g取1.3。考虑到846.24kW与比较接近的标准容量800kW和1000kW差距均较大，所以先预选800kW电机，若不合格，再选1000kW电机。 选用YR800—10/1180型异步电动机。