燃煤电厂二氧化硫减排核查要点.doc

燃煤电厂二氧化硫减排核查要点 一、资料核查 1、企业基本情况 核查内容：企业环评批复、验收文件、机组投运时间、脱硫设施通过168小时移交记录、相关数据记录的保存建档情况等。 所有SO2减排项目应具备完整的数据记录，主要包括发电量、耗煤量、进场煤的平均含硫量以及入炉煤的含硫量、脱硫工艺及脱硫效率、脱硫剂的使用量、副产品产量、脱硫设施进出口烟气量和二氧化硫浓度自动在线监测数据、环保部门日常监督性监测数据和监察报告、企业日常生产中进出口烟气量和二氧化硫浓度监测的有效记录以及生产运行记录等。 2、脱硫设施设计文件 核查内容：重点核查六个系统设计参数。 机组（锅炉）设计负荷，包括发电量、锅炉蒸汽产量、标煤单耗、排烟烟气量和烟温等； 设计入炉煤质参数，包括硫份、发热量等； 设计脱硫工艺及设计参数，包括烟气参数、脱硫效率、系统电耗、水耗、石灰石耗量、石膏产量、废水排放等； 设计增压风机参数，包括流量、压力、电流（动叶开度）等； 设计石灰石（或浆液）消耗量，包括浆液密度、浆液泵参数等； 烟气系统设计，有无设计旁路、增压风机是否和引风机合并等。 3、生产运行台帐 核查内容：发电量、燃煤量、燃煤硫份和热值（企业要提供入炉煤硫份）、脱硫剂用量（企业要提供脱硫剂购买发票）、脱硫副产品产量、脱硫设施的投运率等。 常用脱硫方法Ca/S取值及脱硫效率： 石灰石-石膏湿法，Ca/S为1.03~1.05，脱硫效率一般大于93％； 脱硫塔内浆液pH值变化情况来判断脱硫效率的真实情况。 一般要求浆液pH值范围为5~6，正常运行控制在5.2~5.8， pH值过低会造成设备腐蚀， pH值过高会造成管道堵塞， 二者都会导致脱硫设施运行不正常。 二、现场核查 1、CEMS系统（在线监测系统）核查 CEMS（在线监测）数据是判断燃煤电厂脱硫设施运行状况的重要依据，是核算电厂SO2减排量优先选用的数据。 电厂CEMS系统一般由烟气采集设备、分析设备、传输设备、校准（标定）设备等组成。 核查时要根据相关要求，对整个系统和主要设备及上传的数据分别进行检查。 （1） CEMS系统基本情况 核查内容：验收材料、比对材料、校验报告、运行维护记录等。 按照《关于加强燃煤脱硫设施二氧化硫减排核查核算工作的通知》（环办[2009]8号），燃煤电厂的CEMS必须满足以下六项要求：必须有CEMS；必须经环保部门验收；必须与省级环保部门联网；必须经环保部门比对认定（每月至少一次）；必须定期由企业或第三方进行仪器校验；必须能反映混合烟道实际情况。 同时还要查阅运行维护记录、有关管理规章制度（日常校准、维护保养、备件清单、故障解决方案等）。现场核查要对六项要求逐一核实确认。 （2） 烟气采集设备 核查内容：烟气采集设备安装位置是否正确。 核查采样装置是否按要求设置在旁路排放原烟气与净化烟气汇合后的混合烟道部分。 核查方法：查分析仪器。现场用标气检测，仪器显示值与标气差值不应超出一定的范围。标气浓度单位常用ppm和mg/Nm3，二者的换算关系为：SO2 浓度1ppm=2.86mg/ Nm3；NOx 浓度1ppm=2.05 mg/Nm3。 （3）标气 核查内容：CEMS系统配备的高浓度和低浓度标气。 查来源，是否有质监部门的检定证明； 查日期，是否在有效期之内； 查浓度，是否与仪器量程相匹配。 核查内容：原烟气和净烟气SO2浓度。 现场手工采样检测，与仪器显示值进行比对是否一致； 检查采样探头附近是否有其它吹扫设备。 现场用标气对仪器进行比对测试，如仪器显示值明显不同于标气值，表明仪器参数被人为更改。 （4）其他 CEMS数据 核查内容： NOx、烟尘浓度等其他污染物排放情况。 一般脱硫设施正常运行时，净烟气含氧量为5~7％、烟尘浓度小于150 mg/m3、未采用低氮燃烧技术和烟气脱硝技术的脱硫机组净烟气NOx浓度为450~550mg/m3。 若净烟气含氧量明显高于7~10％，可能是稀释排放。未采用低氮燃烧技术和烟气脱硝技术的脱硫机组如净烟气NOx浓度显示值仅为200~300mg/m3，则SO2浓度和烟浓度可能也不准。 除尘系统效果不好，尘排放浓度150 mg/m3时，对脱硫系统正常运行也会带来较大影响。 2、DCS系统核查 根据《通知》要求，所有燃煤电厂脱硫设施必须安装DCS系统，并设置如下参数：1、湿法脱硫系统DCS参数要求：发电负荷（或锅炉负荷）、烟气温度、烟气流量、增压风机电流和叶片开启度、氧化风机和密封风机电流、脱硫剂输送泵电流、烟气旁路开启度、脱硫岛pH值以及烟气进出口SO2、烟尘、NOx浓度等；另外，在旁路烟道加装的烟气温度和流量等参数应记录入DCS系统。DCS系统要确保能在工程师站随机调阅上述运行参数及趋势曲线。参数保存时间至少一年。 工程师站检查