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A:标准工时制定,标准工时用于生产排配,效率统计,产能分析,成本核算等方面;
B:人机操作分析及改善,制定合理的人机比,减少怠机及人员的浪费;
C:设备综合效率(OEE)分析及主导改善,提升OEE及产能;
现场IE(Field IE)
D:参与车间平面布局(Layout),合理规划人流.物流.减少搬运的浪费;
E:协助工程合理设计制程中的工装夹治具;
F:掌握IE工作研究(WS)中的方法研究(MS)及时间研究(TS)
A:与工程合作规范产品BOM,精进BOM中物料的单位用量及产品的工艺流程;
B:每月工单结案材料成本的核算及分析,掌控实际材料成本的损耗状况;
C:作业成本库的建立;根据资源动因计算作业成本;
成本IE(ABC IE) D:确定产品成本驱动因素,根据作业变动计算产品成本;
E:每月制造成本(直接材料+直接人工+间接制造成本)报表统计分析;
F:ABC作业成本法推行及作业成本管理;
G:Cost Down的主导
A:分析公司各部门现有工作程序(作业流程);找出问题点及改善点;
B:组织修订各部门现有工作程序,完善公司现有ISO/TS体系;
IE六大模块 流程IE(BPR IE)
C:在没有流程规定作业的情况下,制定相关作业流程,并纳入ISO/TS体系管控;
D:组织公司流程优化工作,梳理公司主流与子流程业务,重建公司流程网络;
A:年度产能规划,提出设备.人力等相关资源需求及建议;
B:生产计划排配优化,合理利用资源,最大限度的提高产出;
C:物料需求及采购计划优化,降低采购成本,制定合理的安全库存,减少库存积压;
运营IE(SCM IE)
D:JIT生产方式的推行,以客户订单需求为导向,拉动后段物料需求,生产需求,降低一切库存;
E:仓储的合理设计及布局;减少出入库搬运,改善储存环境;
F:参与供应商的管理,供应商的评审,供应商的辅导,供应商资源的利用
A:公司组织结构设计及精进优化,组织结构设计因公司发展阶段而异;
B:参与各部门的组织架构设计,避免部门间组织职能重叠,精进部门组织;
组织IE(OEE IE) C:各部门生产力(包括人.工作方法.工作对象)的研究分析,提升部门的附加价值;
D:各部门人员工作饱和度分析,合理配置部门人力资源;
E:运用流程IE的方法,改善组织运用流程,提高组织运用效率;
A:协助CEO主持年度经营研讨会,确定年度经营策略及经营目标(销售.研发.制造.人才策略;
B:结合公司经营策略及目标,制定公司级KPI,将公司KPI分解到部门,形成部门级KPI;
C:结合部门级KPI,协助各部门进行年度工作总结及下年度的工作规划,将KPI分解到个人;
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