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LED封装胶用环氧胶常见问题分析和解决.pdf

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使用LED封装环氧树脂AB胶时发现的一些常见问题, 并做了相应的解决方案: 一、LED黄变。原因: 1、烘烤温度过高或时间过长; 2、配胶比例不对,A胶多容易黄。 解决:1、AB胶在120-140度/30分钟内固化脱模,150度以上长时间烘烤易黄变。 2、AB胶在120-130度/30-40分钟固化脱模,超过150度或长时间烘烤会黄变。 3、做大型灯头时,要降低固化温度。 二、LED气泡问题。 原因:1.碗内气泡:支架蘸胶不良。 2.支架气泡:固化温度太高,环氧固化过于激烈。 3.裂胶、爆顶:固化时间短,环氧树脂固化不完全或不均匀。AB胶超出可使用时间。 4.灯头表面气泡:环氧胶存在脱泡困难或用户使用真空度不够,配胶时间过长。 解决:根据使用情况,改善工艺或与环氧供应商联系。 三、LED支架爬胶。 原因:1、支架表面凹凸不平產生毛細現象。 2、AB胶中含有易挥发材料。 解决:请与供应商联系。 四、LED封装短烤离模后长烤变色。 原因:1、烘箱内堆放太密集,通风不良。 2、烘箱局部温度过高。 3、烘箱中存在其他色污染物质。 解决:改善通风。去除色污,确认烘箱内实际温度。 六、同一排支架上的灯,部分有着色现象或胶化时间不一,品质不均。原因:搅拌不充 分。 解决:充分搅拌均匀,尤其是容器的边角处要注意。 五、不易脱模。原因:AB胶存在问题或胶未达固化度。解决:请与供应商联系,确认 固化温度和时间。 七、加同一批次同一剂量的色剂,但做出的产品颜色不样。 原因:色剂浓度不均;或色剂沉淀。 解决:色剂加温,搅拌均匀后再使用。

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