紧密混合型电袋除尘器的初步的研究.pdfVIP

2011一一2013 全国袋式除尘技术研讨会论文集 2013年4月 第十六期 (中国环保产业协会袋式除尘委员会主办) 印 发 紧密混合型电袋除尘器的初步研究 单涛王宁 (同方环境股份有限公司) 摘要对某公司自备电厂4#炉电袋除尘器的应用及分析，了解其除尘器效率、阻力、漏风率等参数，以利于 进一步对紧密混合型电袋除尘器进行开发研究 关键词紧密混合型电袋 过滤风速 1新型除尘器的研发 依托清华大学燃烧源可吸入颗粒物控制技术基础研究和布袋除尘技术开发的实践经验，进行静 电布袋一体化装置的研究开发，研究新一代控制燃煤可吸入颗粒物污染的新技术紧密混合型电袋除 尘器。 受某公司自备电厂的委托，对该公司4#炉原文丘里水膜除尘器进行改造，经过与业主的共同 探讨，最终决定采用新开发的紧密混合型电袋除尘器做为改造方案，从而确保除尘器的长期稳定可 靠运行。 除尘器具体参数： 设备名称： 紧密混合电袋除尘器 设备型式： 平进顶出式、外滤式 除尘器型式： 电袋紧密混合式。 有效截面： 60m2 电场数： 1个 单电场长度： 4．2m 除尘器本体阻力： 3000Pa 除尘器工作负压： 一8000Pa 除尘器本体漏风： 3％ 同极间距： 300哪 通道数： 24 收尘极型式： 整体轧制，部分开孔 放电极型式： 新型芒刺线(不锈钢) 阳极振打： 侧部振打 阴极振打： 顶部振打 灰斗加热形式： 板式电加热 过滤风速： 1．12～3．33m／min 静电收尘效率： ’7096 滤袋规格： 由130X8000 粉尘排放浓度： ≤50mg／Nm3 清灰方式： 脉冲行喷吹 清灰气源压力： 0．2～0．4MPa 2除尘器技术特点 静电与布袋紧密混合除尘器是基于静电除尘和布袋除尘两种成熟的除尘理论而提出的一种新型 552 单涛等：紧密混合型电袋除尘器的初步研究 。逡t 的除尘技术，它结合了静电除尘器和布袋除尘器的优点：静电吸附除尘+滤料表面过滤。电除尘区除 去部分大颗粒的粉尘，同时又增加了微细粉尘的荷电凝聚，能有效去除或控制PM2．5的排放。粉尘 荷电后，排列松散且规律，滤袋可以在较高的过滤风速下运行，由于滤袋近距离布置在ESP区，因 此清灰时不存在二次扬尘问题。有研究表明，不带电的粉尘沉积在滤袋表面为密实平整结构，而预 荷电的粉尘或在电场中的粉尘沉积在滤袋表面呈现松散的凹凸不平结构，这种松散结构有利于降低 气流的通过阻力。因此，若能在静电场的有效收尘区域内同时实现烟气过滤，将使收尘效率递增且 有利于减小布袋除尘器压降。正是基于这种考虑，除尘器工艺内部几何结构为静电部分(放电极和 收集板)和滤袋的交替成排布置。这种布置带来的直接好处是：在烟气到达滤料表面之前，静电除 尘器已脱除其中大部分颗粒，大大降低了滤料过滤的灰负荷，烟气经开孔的收尘板通向滤袋，滤袋 在邻近的ESP区紧凑排列布置，对余下的粉尘进行收集，ESP所起的另一个重要作用，就是在滤袋 脉冲清灰的时候，有效地捕集灰饼，因而大大地降低了灰尘再次被夹带到滤袋上的可能性。而且这 种布置克服了传统静电除尘中大量细颗粒逃逸的问题，同时解决了传统布袋过滤清灰时二次扬尘和 反复收集的问题。这种开孔的收集板除了捕捉荷电的颗粒外，还可以有效避免任何可能来自电场的 对滤袋的静电破坏。收尘板和放电极采用周期性的振打清灰，除尘效率高，既能满足新的环保标准， 又能增加运行可靠性，降低用户除尘成本。 函盘 除尘器