机床设备常见的调整方法.pdfVIP

业技术 2014 年第32 期 科技创新与应用 机床设备常见的调整方法 齐恩全 （东北特钢集团北满特殊钢有限责任公司锻钢公司，黑龙江 齐齐哈尔 161000 ） 机床设备作为工业建设中的主要设备之一，对工业建设的发 摘 要：科技的不断创新与进步，大大推动了工业行业建设的发展， 展也起到了一定的影响作用。近年来，我国机床设备的发展，虽然 一定程度上取得了相应地进步，但是与发达国家相比，仍然 存 着一定的问题，文章主要针对这些问题进行了简要的分析与总结，并提出了相应的解决措 ，仅供参考。 关键词：机床；设备；调整方法 1 设备精度的误差来源 压板处，然后在结合的过程中根据导轨的大小的进行调整，进而保 1.1 主轴回转精度的主要误差源 证导轨间隙符合要求。 。（ 2.1.3 丝杠与螺母 间间隙的调整 1.1.1 主轴的加工误差 1）主轴上两个轴颈 间有同轴度误 。（ 。（ 在机械设备运行中，尤其是在单机螺母机械设备中，其弹性的 差。（2 ）主轴 孔相对轴颈有同轴度误差 3 ）轴颈有圆度误差 4 ） 轴承的轴向定位面与主轴轴线有垂直度误差。 大小也会对间隙产生一定的影响，所以在进行螺丝加固的过程中必 。（ 须考虑到这方面的因素，当对螺母加工时势必会导致孔内的间隙变 1.1.2 轴承的加工误差 1）滚动轴承的滚动体 间有尺寸误差 及圆度误差；内圈孔相对滚道有偏心；内圈滚道有圆度误差；前、后 小，所以这种机械运作大多适合要求传输不高且承受力较低的机械 轴承 间有同轴度误差等。（2 ）滑动轴承有内、外圆的圆度误差和同 运作中。 轴度误差；前、后轴承 间有同轴度误差；轴承孔与轴颈 间有尺寸 2.2 误差补偿法 误差等。 2.2.1 移位补偿 。（ （1）径向圆跳动的补偿。对于轴上装配的零件，例如齿轮、蜗轮 1.1.3 相配零件的加工误差及其装配质量 1）箱体上的轴承孔 有圆度误差；与轴承外圈相配合时有尺寸误差；轴向定位端面与孔 等件，应先测量出零件在外圆上和轴在零件装配处的径向圆跳动 。（ 值，并分别确定出最高点处的位置。装配时，将两者径向圆跳动的最 的中心轴线有垂直度误差 2 ）主轴上锁紧与调整轴承间隙的螺母 使其处于相差 有端面平面度误差；螺母端面与螺纹中心轴线 间有垂直度误差； 高点移动调整， 180毅的方向上，以相互抵消部分径向 。（ 。 圆跳动误差。装配滚动轴承时，可以将轴颈径向圆跳动的最高点和 螺纹 间存在联接误差等 3 ）轴承衬套隔圈两端面有平行度误差 （4 ）装配中，轴承间隙调整是否合适，直接对主轴回转精度有明显影 滚动轴承内孔径向圆跳动的最低点装在同一位置处。为了降低主轴 响。 前端的径向圆跳动值，可以使前、后轴承处各自产生的最大径向圆 1.2 导轨导向精度的主要误差源 跳动点位于同一轴向平面内的主轴中心线同侧，并且使前轴承的误 1.2.1 受导轨几何精度的影响。导轨导向精度主要受主轴运动 差值小于后轴承的误差值。 的影响，进而产生误差且对加工零部件的尺寸大小和零部件质量也 （2 ）轴向窜动的补偿。首先应测量出主轴上轴承定位端面与主 会有一定