脉动真空灭菌器温度控制的影响因素及对策.pdfVIP

控系统故障，更换铂热电阻或温度变送器即可解决。 3．温度值与压力值不能相互对应 检查内室压力与温度是否相互对应 ，灭菌温度的偏差一般 脉动真空灭菌器温度 是水蒸气不饱和所导致。进行偏差校正，进入温度校正设置 ，观 察画面中温度与内室压力的变动对应关系(饱和水蒸气 132℃ 控制的影响因素及对策 对应压力应为接近0．2MPa。按照参考说明书进行温度的增减 设定 ，比如温度比对应压力的参考值低2oC，便校正+2℃。 4．内室压力偏低 陈海生 要达到 132oC，内室压力应接近0．2MPa。如远低于 0．2 (广州市南沙区第一人民医院 广州) MPa，首先观察气源压力是否在 0．4～0．7MPa，如果0．4MPa， 应调至标准压力；其次检查疏水阀是否调得过大或功能失灵。 灭菌温度为灭菌时的最小有效计时控制温度 ，包裹类灭菌 “低温报警”时可能有过多的水蒸气通过疏水阀，大量热蒸汽 时应132oC，否则会出现 “低温报警”，使灭菌失效。 流失，使得内压降低 。调小疏水阀的排量即可，如不能调则更 1．内室真空度偏低 换。 程序脉动时至少要抽空 3次。第一次空气排出量80％；第 5。夹层压力偏低 二次排出量96％；当抽空第三次后 ，排出量理论值可达99．2％。 夹层内蒸汽可有效隔离外界冷空气对内室的影响，还可以 汽化的水蒸气需上升到液相线以上，灭菌时此种蒸汽所含的水 维持内室温度，以减少内室蒸汽的冷凝 ，因此内室压力应达到标 微粒或不洁净物应l％。如果达不到标准，会存在湿饱和蒸汽。 准。如夹层压力偏低，可调大夹层压力控制器。注意，不能调到超 可进行真空保压测，试测试时需要在灭菌器内室空载的前提下 出夹层安全阀的整定压力范围，否则安全阀会出现泄压。建议调 进行。测试后，900S内压力变化≤2kPa时，真空泄漏测试合 到 0．215MPa。 格。如果不正常，则必须检查门密封及管路系统以及真空泵功 6．蒸汽含水量过多导致蒸汽与水混合降低其潜伏热 能，找出渗漏点，排除后重新测试。 饱和水蒸气中的水雾应该≤1％，否则查看是否含水分过 2．温度系统故障 多，可时常释放压缩机腔存液和清理油水分离器；检查蒸汽过滤 安装于内室下部排气 口的位置有一铂热电阻，电阻将感应 器是否失效 ，滤芯材料多为聚四氟乙烯 (粉末烧结)，可做简单更 到的温度转变成阻值 ，再将其阻值数据传送至温度变送器 ，最后 换，令其过滤冷凝水更加有效。 由变送器传给模拟量模块转换后送给触摸屏，显示出实际温度 灭菌温度控制的影响因素较多，应加强对灭菌过程的温度 值。若判断温控系统是否正常，把留点温度计放在包裹类中灭 检测，以便及时发现异常情况，有针对性地采取相应处理措施 ， 菌，进入灭菌程序后，记录灭菌时显示屏的最高温度。最后取出 减少温度对灭菌效果的影响，满足临床科室的需求。 温度计，对比留点刻度与记录的最高温度 ，如果相差大，说明温 [编辑 利 文] 强巡检 ，加强培训，尽可能消除设计缺陷。 在电机轴承处安装测温元件和现场显示仪表，巡检人员可 采取补救措施 ，选 1台型号为YP