硫铵工段的技改和成效.pdfVIP

硫铵工段的技改与成效 唐山建龙焦化厂贾印贵 李新美 任宏武 王 彬 唐山建龙技术处李振波 摘 要对硫铵工段投产以来所发现的问题进行了研究分析，对部分管道、材 质、饱和器喷洒系统等进行了一系列改造，经生产验证效果显著。 关键词 硫铵生产系统 问题分析技改 效果 1 开工初期生产中存在的几个重点问题 我厂硫铵工段是与2×63孔捣固焦炉配套的煤气净化装置，其特点是采用喷淋式 饱和器，集酸洗吸收和结晶于一体。焦炉煤气进入饱和器上部喷淋室后分成两股，沿 饱和器内壁与除酸器外壁的环形空间向上流动，和逆向喷洒的循环母液接触，使其中 的氨气被母液中的硫酸所吸收；两股煤气合并成一股后，再次与二次喷洒的母液接触 反应，然后煤气以切线方向进入饱和器内的除酸器，分离其中夹带的硫酸雾滴后送往 下一工段。煤气与母液接触反应生成硫酸铵，经过将结晶提取、干燥后包装入库。 开工初期，生产中先后发现以下几个问题： (1)本装置没有焦炉煤气预热器，而是采用循环加热部分母液的方式。母液加热 器极易堵塞，不能保证母液加热正常进行。 (2)结晶槽至母液回流管道平行段坡度小，回流不畅。并且有些厂家曾经出现检 修时煤气进入此回流管道，焊接作业造成爆炸的事故。 (3)泵体密封循环水管道腐蚀泄露严重。 (4)饱和器内母液及焦油液面时有升高，导致器内操作阻力升高。 (5)结晶槽有时满溢，结晶泵上量不稳，母液中结晶提取困难。 (6)饱和器二次喷洒仅有一个喷头，喷洒母液量小，压力偏低，影响吸收效果， 器后含氨高。 2分析及改造 对以上问题，我们进行了研究，并且参照其他厂家经验，进行了如下几点改造。 (1)关于母液加热器堵塞的问题，本装置设计是把母液从饱和器下部结晶室抽出， 在加热器内与蒸汽间接换热，温度升高后送入母液循环泵入口管。我们在母液循环泵 入口管道与饱和器连接的出口法兰处加一内径200的节流孔板，减少从饱和器直接引 ——325—— 出的母液量，增大通过加热器的母液流量，由此提高加热器内母液的流量和流速，有 效地防止了加热器的堵塞问题。 (2)为解决高位结晶槽、离心机等至饱和器母液回流管道回流不畅及安全方面的 问题，将结晶槽和离心机清液回流管道平行段增大斜倾坡度，使回流变得顺畅。并在 该管道靠近饱和器一侧的部位加一根3米高的立向放散管，以便在需要时排出管道内 可能进入的煤气，保障安全。 (3)关于泵的机械密封循环水管道腐蚀泄露严重的问题，原来我们将母液循环泵、 二次喷洒泵、结晶泵单端机械密封冷却水用普钢管道进行回收，集结到冷却水回水槽， 用管道泵打回，循环使用。但由于机械密封不严，母液泄露，稀硫酸对普通材料的管 道泵及管道腐蚀较快，废水外泄造成污水满流，并且损失一部分产量，员工劳动强度 增大，卫生环境差。 06年2月初，我们取消冷却水回水槽及其管道泵，工艺泵机械密封冷却水用生产 供水直接供给，用316L不锈钢管道汇总出口冷却水，靠余压自流到饱和器满流槽作 为补充水，从根本上杜绝了跑冒滴漏。 (4)饱和器阻力时常升高，经分析是以下原因： 原设计从饱和器内向外引出满流母液和焦油是两根管道，其中一根是喷洒室满流 管，第二根是结晶室顶部浮选酸焦油和喷洒室高液位时满流管。两根管出口分别插入 满流槽中的两根液封管中，其中第二根满流管出口液封管较细， 时常出现堵塞现象， 造成饱和器内液位上升，阻力增高。 我们把上下两根满流管排出口合并为一根管道，插入较粗的液封管中，减少了液 封管堵塞现象，稳定了饱和器的运行。 (5)为解决高位结晶槽满流口易堵，造成母液满溢的问题，在结晶槽上原设计满 流口的下端500mm处增加一根DN200满流管。当下面的管口发生堵塞时，液位上涨， 通过上下两根管道同时流出，为操作工及时巡检发现和疏通提供了缓冲时间，使结晶 槽满流外溢现象消除。 (6)结晶泵出入口管易堵，经常需要用蒸汽反吹。经分析原因是结晶室内常有结 晶堆积所致。为此，将原设计的饱和器双向提晶管，改为单向提晶管。将另一侧提晶 管改为结晶室母液循环管，与母液循环泵出口管道连接，在结晶室内分成两个顺时针 方向喷头，使结晶室内母液顺时