制备工艺对热压烧结SiC复合材料结构与性能的影响.pdfVIP

第20卷第4期 无机材料学报 of 2005年7月 Journal Materials Jul．，2005 Inorganic 文章编号：1000—324X(2005)04—0883—06 董绍明1，丁玉生1，江东亮1，香山晃2 (1．中国科学院上海硅酸盐研究所，上海200050；2．京都大学先进能源研究所，日 本京都611—0011) 摘要：采用纳米SiC和亚微米SiC粉料作为基体形成原料，通过热压烧结技术制备了SiC／SiC 复合材料．研究了粉料颗粒、烧结温度、烧结压力对复合材料显微结构和各种性能的影响．结 果显示，采用纳米碳化硅粉体可有效降低烧结温度，促进复合材料的致密化过程，在1780。C、 20MPa条件下可获得性能优良的复合材料．而采用亚微米SiC粉体，复合材料的致密化过程 需要较高的温度，但随着密度的增加，基体与纤维之间的作用力增强，不利于性能的提高． 关键词：SiC／SiC复合材料；热压烧结；纳米SiC；亚微米SiC 中图分类号：TQl74文献标识码：A 1引言 碳化硅陶瓷具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、高温化学稳定、热导性能优异、热膨胀系数 较低、强度和比刚度好等特点．典型的纤维增强SiC陶瓷基复合材料具有非脆性断裂特征， 在使用条件下，对裂纹不敏感，不发生灾难性的破坏，因此在航空航天、新能源等领域具有 广阔的应用前景． 于制备方法的不同，对纤维的要求也不同，所获得的复合材料的性能也有差异． 采用热压烧结法制备纤维增强SiC基复合材料，由于制备条件苛刻，对纤维及工艺条 来【1】)各国科学家对此进行了不懈的努力，使SiC纤维的性能不断改进并逐渐商业化．通过 采用特殊热解条件和高温热解技术等，九十年代后期相继开发出结晶良好、接近化学计量 组成、力学性能优良、尤其是耐高温的SiC纤维阳]，从而为在相对苛刻条件下制备高性能 SiC／SiC复合材料打下了基础． SA 本研究以日本宇部兴产公司开发的TyrannoSiC陶瓷纤维，采用热压烧结工艺制备 SiC／SiC复合材料，并探讨粉料颗粒、烧结温度、烧结压力对复合材料显微结构和各种性能 的影响． 收稿日期：2004—07—07，收到修改稿日期：2004-09—01 基金项目：国家863高技术发展计划(2002AA334040) 作者简介：董绍明(1962一)，男，博士，教授．E—mail：smdong@mail．sic．aC．cn 万方数据 884 无机材料学报 20卷 2实验方法 研究采用热解炭(PyC)涂层的Tyranno 为烧结助剂． 将SiC纤维首先缠绕并固定在框架上，然后在含有聚炭硅烷、烧结助剂、纳米或亚微 拉伸试验测试．样品的密度通过阿基米德法测定，采用扫描电镜(SEM)观察显微结构． 3结果和讨论 ’E ? 掣 3．1烧结条件对致密化过程的影响 皇 窨 为减小高温加压条件下复合材料致密 占 化过程中导致的纤维损伤，烧结过程宜在 尽量低的温度压力条件下进行．为确定烧 17401750176017701780179018001810 结工艺过程，首先对含有添加剂的纳米SiC Temperatur／。C 粉末和亚微米SiC粉末进行烧结，结果示于 图1烧结条件与致密化的关系 图1．从图中可以看出，对于采用纳米SiC be