材料力学性能第三章.ppt

安徽工业大学 材料科学与工程学院 材料力学性能 裴立宅 材料科学与工程学院 Email: lzpei1977@163.com, lzpei@ 第三章 金属在冲击载荷下的力学性能 为了评定材料传递冲击载荷的能力,揭示材料在冲击载荷下的力学行为，就需要进行相应的力学性能试验 加载速率定义： 载荷施加于试样或机件时的速率，用单位时间内应力增加的数值来表示 本章介绍金属材料在冲击载荷下的力学行为特点，主要讨论缺口试样冲击弯曲试验方法和金属材料的低温脆性。 第一节 冲击载荷下金属变形和断裂的特点 冲击载荷下，由于载荷的能量性质使整个承载系统承受冲击能，所以机件、与机件相连物体的刚度都直接影响冲击过程的时间，从而影响加速度和惯性力的大小。 由于冲击过程持续时间短，测不准确，难于按惯性力计算机件内的应力，所以机件在冲击载荷下所受的应力，通常假定冲击能全部转换为机件内的弹性能，再按能量守恒法计算。 金属材料在冲击载荷作用下塑性变形难以充分进行，主要有以下两方面的原因： 1. 由于冲击载荷下应力水平比较高，使许多位错源同时起作用，结果抑制了单晶体中易滑移阶段的产生与发展。 2. 冲击载荷增加了位错密度和滑移系数目，出现孪晶，减小了位错运动自由行程平均长度，增加了点缺陷的浓度。 静载荷作用时：塑性变形比较均匀的分布在各个晶粒中； 冲击载荷作用时：塑性变形则比较集中于某一局部区域，反映了塑性变形不均匀。 这种不均匀限制了塑性变形的发展，导致了屈服强度、抗拉强度的提高。 塑性、韧性随应变率的增加而变化的特征与断裂方式有关： 如果在一定加载条件及温度下，材料产生正断，则断裂应力变化不大，塑性随着应变率的增加而减小； 如果材料产生切断，则断裂应力随着应变率提高显著增加，塑性的变化不一定，可能不变或提高。 第二节 冲击弯曲和冲击韧性 冲击韧性的定义： 指材料在冲击载荷作用下吸收塑性变形功和断裂功的能力，用标准试样的冲击吸收功Ak表示。 试验在摆锤式冲击试验机上进行。 试验过程： 将样品水平放在试验机的支座上，缺口位于冲击相背的方向。 然后将具有一定质量m的摆锤举至一定高度H1，使其获得一定位能mgH1。 释放摆锤冲断试样，摆锤的剩余能量为mgH2，则摆锤冲断试样失去的位能为mgH1-mgH2，这就是试样变形和断裂所消耗的功，称为冲击吸收功，以Ak表示，单位为J。 冲击吸收功Ak的大小不能真正反映材料的韧脆程度： 这是由于缺口试样吸收的功没有完全用于试样变形和破断， 一部分消耗于试样掷出、机身振动、空气阻力以及轴承与测量机构中的摩擦消耗等。 通常试验时，这些功消耗可以忽略不计，但当摆锤轴线与缺口中心线不一致时，上述功消耗较大，不同试验机上测得的Ak值相差10-30%。 冲击弯曲试验的主要用途有两点： (1) 控制原材料的冶金质量和热加工后的产品质量。 通过测量冲击吸收功和对样品进行断口分析，可揭示原料中的夹渣、气泡、严重分层、偏析以及夹杂物超级等冶金缺陷；检查过热、过烧、回火脆性等锻造或热处理缺陷。 (2) 根据系列冲击试验（低温冲击试验）可得Ak与温度的关系曲线，测定材料的韧脆转变温度。 缺口冲击韧性试验机介绍 主要技术参数及指标： 1 摆锤预扬角：150° 2 摆轴中心至打击中心的距离：750mm、800mm 3 冲击速度：5.2m/s、5.4m/s 4 最大冲击能量：300J/500J、500J/250J 5 试样支座跨距：40mm 6 试样支座端圆弧半径：R1-1.5mm 7 冲击刀圆弧半径：R2-2.5mm 8 冲击刀两斜面夹角：30° 9 冲击刀厚度：16mm 10 主机外形尺寸：2124mm×600mm×1340mm、2300mm×600mm×1400mm 11 重量：480kg、580kg 技术参数： 1 冲击能量：300J、150J/500J、250J 2 摆锤预扬角：150o 3 冲击速度：5.2m/s/5.4m/s 4 试样支座跨距：40mm 5 钳口圆角：R1-1.5mm 6 冲击刀刃圆角：R2-2.5mm 7 试样规格：55×10×10mm 第三节 低温脆性 一、低温脆性现象 定义： 体心立方晶体金属及合金或某些密排六方晶体金属及其合金，特别是工程上常用的中、低强度结构钢（铁素体-珠光体钢）， 在试验温度低于某一温度tk时，会由韧性状态变为脆性状态，冲击吸收功明显下降， 断裂机理由微孔聚集型变为穿晶解理，断口特征由纤维状变为结晶状，这就是低温脆性。 珠光体的定义： 当碳的含量正好等于0.77%时，即相当于合金中渗碳体（碳化铁）约占12%，铁素体约占88%时，该合金的相变是在恒温下实现的。 也就是说这种特定比例下的渗碳体和铁素体，在发生相变时，如果消失两者同时消失，如果出现则两者同时出现，在这一点上这种组织与纯金属的相变类似。 基