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生产实践 浅析全电熔窑熔化硼硅玻璃的结石、气泡缺陷 邱勇 (宏力公司特种玻璃厂611830) 硼砖玻璃具有优良的热稳定性，化学稳定性和工艺加工性能，可用来制造各种 耐热玻璃仪器、耐热玻璃器皿等。自从厚料层垂直深层全电熔窑出现后。给硼硅玻 璃的熔化带来了新方法，大幅度降低了硼的挥发(火焰窑硼挥发率10。15％，全电熔 窑一般在l一2％)。但是由于硼硅玻璃自身熔化特点和全电熔窑设计、操作管理、原 料使用锝的匹配上存在的问题往往使实际生产存在结石、气泡等缺陷，现仅这些问 题作肤浅韵探讨。 一、硼硅玻璃熔化的特点 与玻璃粘度成反比，硼硅玻璃Si02含量都较高，因此熔化过程慢。 2、澄清时间长 玻璃液澄清时其较大气泡逸出速度与粘度关系为v一二 1 v一气泡逸出速度 ’ 行一粘度 由于玻璃熔化时粘度较大，因此气泡逸出很慢。 同时，澄清过程中小气泡的吸收与表面张力有如F关系： P=羔二 。一表面张力 a一气泡直径 这说朗玻璃液表面张力越大，则小气泡越容易溶解于玻璃液中。 ‘F幽说明B203对表面张力的影响。 毒 嚣 j。 氢化确餐张 ％ 加入B203后，B3+在玻璃内部可以成为田o。]四面体∞∞】三角体。但在玻璃表面 B“都以[B。，】三角体的形式存在。由丁=二B3+在三角体中心，三个方向都被具有很强负 ．140． 生产实践 电荷的O2’包同，因此B”对三角体之外负电荷离子的引力很小。硼硅玻璃表面张力 小，因此吸收气泡特别是小气泡的能力也较弱。 3、B20，抨发大 发使玻璃液表面有一层高硅低硼的变质玻璃，并析出方石英品体，从而造成条纹帛I 结石。 4、玻璃液分层 下表为停炉时取样分析普通池炉硼硅玻璃的分层情况。 Fe203 部位 Si02Ai203Bz03 C80KzONa20 熔化池上层 81．99 2．15 1l99 0．078 0．24 O．2l 3．36 熔化池中层 82．08 2．22 ll_870．08lO0．24 0．21 3．36 熔化池中r层 8423 2．83 8．69 0．23 O．2l 0．20 3．12 熔化池F层 81．24 9．64 2．12 O．27 0．24 O．26 5．47 熔化池底层 76．45 9．9l 2．24 9．34 O．29 O．36 3．07 上表反映山硼硅玻璃的Al：03含量随池深增加而明显增加，B20，则有所降低。 分层主要是由于普通池窑F层玻璃粘度大，流动性差，使一些比重大的组份F沉至 分层。 璃2．59fcm3。高温F更小，易致石英粉F沉，可能产生结_诲k陷。 由丁以上的熔化特点，构成了硼硅玻璃的难熔性，想熔化出高质餐的硼硅玻璃， 一个主要途径就是提高玻璃液温度，所以现在国内外普遍采用全电熔的熔化方式。 二、全电熔熔化硼硅玻璃的优越性 l、减少了硼的挥发，提高了玻璃液的均匀性，降低了硼的用量。冈为全电熔料 层表面温度低可避免“b料”的硼酐物理损耗，加上冷 炉项可以同收硼的挥发。如下图，挥发物由下向上逸出 时遇到冷的表面配合料层凝结起来，产生删的同凝现象， 而在反应过程中产生的C02和No。气体很易穿过疏松的 配合料逸￡l5。同时