浅析制酸尾气脱硫系统原理及其工艺操作控制.pdfVIP

中建设计杯·2014全国烟气脱硫脱硝及除尘技术交流年会论文集 ·33· 浅析制酸尾气脱硫系统原理及工艺操作控制 杨德鑫，艾新桥，杨晶丽 (广西金川有色金属公司化工分厂，广西防城港435000) 广西金川有色金属有限公司(以下简称广西金 贫液温度约45℃；当系统温度较为稳定，再生塔液位 川公司)“硫酸尾气脱硫项目”烟气脱硫工程工艺采 约为60％，停止向系统补液；开启回收泵，将回收水流 用成都华西化工科技股份有限公司开发的“离子液循 量调节到60m3／h，回收槽液位控制在约60％。 环吸收法烟气脱硫技术”，项目由泰兴电除尘设备厂 2．2烟气运行 有限公司总包，其中工程于2013年11月30日建成开启净化后烟气人烟囱的引导阀门，向脱硫装 并正式投产，在试运行期间，广西金川公司与工程建 置送入烟气。当再生气分离器液位高于50％时，启 设厂家以及成都华西公司的相关技术人员广泛交流， 动一台回流泵，将液位设定为50％投入“自动”状 围绕系统平稳长期运行，相关指标优化、系统故障排 态，向再生塔顶补入冷凝液。控制好再生塔的操作 查及处理做了认真分析，在此基础上指导工艺控制， 压力，待稳定后，控制最终压力5～30kPa，投入“自 该系统3个多月运行平稳良好，尾吸塔出IZi p(SO：)动”状态。当制酸系统具备生产条件时，向后工序 控制低于100mg／m’。 送出S02气体。 1工艺原理及流程简介 3 系统正常开停车 广西金川公司制酸脱硫系统采用成都华西公 3．1 系统开车 司开发的“离子液循环吸收法脱除和回收烟气中的 按试车方案进行开车前检查。导通各冷却器 SO：”技术，以脱除和回收制酸尾气中的SO：，并副产 的循环水流程。确认再生气处于放散状态(或其他 高浓度SO：。本工艺采用的吸收剂是以有机阳离 安全出路状态)。建立吸收塔、再生塔的离子溶液 子、无机阴离子为主，添加少量活化剂、抗氧化剂组 循环系统，将吸收塔液位、贫液流量投入“自动”状 成的水溶液。该吸收剂对SO：气体具有良好的吸收 态。贫液流量初始控制在正常生产的60％左右，并 和解吸能力，在低温下吸收SO：，形成富液。高温下 随着再生塔底温度的升高及负荷增大而逐步增大。 将吸收剂中SO：再生出来，形成贫液，从而达到脱除 充分暖管后，引低压蒸汽至再生塔再生沸器，对再 和回收烟气中SO：的目的。从硫酸装置来的尾气分 生塔塔底进行升温，升温速率按30～50℃／h进行， 10 别经过吸收系统、再生系统，其中达标烟气外排至 直至塔底温度升至约1 oC。当分离器液位升高至 大气中，副产高浓度sO：送去制酸系统制酸。另外， 50％以上时，开启冷凝水泵，将液位调节阀投入“自 该系统配套回收系统以及离子液净化系统，前者用 动”。开启回收泵，将回收水流量设定到60In3／h，回 以回收烟气中带走的离子液，后者用于脱出吸收液 收槽液位控制在约60％，投入到“自动”。待上述溶 中的油类及盐类物质以维持吸收剂的良好吸收 液循环流程建立正常后，再按烟气运行阶段开始 性能。 操作。 3．2系统停车 2投料试生产 接主控人员指令后方可进行。先将烟气导出 2．1投料试车前的准备 脱硫装置。切断进入后工序的SO：，将再生气送人 从离子液溶液地下槽中导出溶液至吸收塔，启动 放散放空(或其他安全出