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浅议粉煤灰加气砼的生产 苏永昌 山东省建筑科学研究院 于明太袁晓成 威海新力热电有限公司 前 言 加气砼是由硅质材料(如粉煤灰、砂子等)和钙质材料(如石灰、水泥等)磨细后 加水并混合搅拌，再加入适量的发气剂，经浇注发气、静停后切割，最后再经高压蒸 汽养护而成的一种多孔材料。它含有大量的均匀的小气孔，具有容重轻，保温性能 好和可加工性等优点。 4～1／5，生产能耗是红砖的1／2～l／3。为此，建筑物基础造价可降低15％，建筑材 料的运输能耗降低10％。20cm厚的加气砼墙其保温隔热效果相当于49em的砖 墙，可大大节省墙体材料的用量，提高建筑物有效使用面积。每生产1万m3粉煤 灰加气砼产品可利用粉煤灰0．42～0．45万吨，节省灰场用地0．5亩，节省烧同等 数量红砖用地5亩。 一、原材料及技术要求 1、粉煤灰 粉煤灰在加气砼中的主要作用是提供Si02，同时，其中的A120，也具有较大作 用(特别是在浇注以后的静停过程中)。 粉煤灰的主要矿物是硅铝玻璃体，其含量一般在70％左右。当它与石灰、水泥 等碱性材料加水混合以后，既能在空气中硬化，并在水中继续硬化。这种硬化能力 的大小通常称谓粉煤灰的活性，即硬化强度高则反映该粉煤灰的活性高，硬化强度 低则是活性低的表现。 影响粉煤灰活性的因素较多，如煤种的不同、煤粉的细度、炉内燃烧状态以及 粉煤灰从炉内出来以后的降温速度等。 粉煤灰的技术要求(JC409—91) I级 Ⅱ级 m级 细度(0．045mm方孑L行筛筛余) 30％ 45％ 量S％ 标准稠度需水量 50％ 58％ 60％ 烧失量 7％ 12％ 15％ Si02 40％ 40％ 40％ S03 2％ 2％ 2％ 加气砼用粉煤灰必须达到上述指标中II级灰的标准。III级灰则不能用来生产 加气砼。 2、石灰 石灰在加气砼中的主要作用是提供有效氧化钙，使之在水热条件下与粉煤灰 中的SiO：、A1：0，作用，生成水化硅酸钙，从而使制品获得强度。同时石灰也提供了 铝粉的发气条件，使铝粉进行发气反应，最终使制品变成一种轻质多孔的墙体材 料。 影响加气砼产品质量和成品率的关键是石灰的质量好坏，在生产中各厂家都 是全力把好石灰的质量关。把好石灰质量关应从以下几个方面人手： (1)采用磨细石灰 在加气砼生产中，一般均采用磨细石灰粉，而不宣使用消石灰。因为石灰粉消 化时，放出大量的热量，促进了水化物凝胶的生成，有利于生产工艺的控制，从而 保证了产品质量。而采用消石灰，大大提高了需水量，加之不能提供消化热，从而 延缓了坯体的硬化，不利于形成较好的坯体，既增加了工艺控制难度，也降低了产 品的质量。 (2)消化速度 在加气砼生产中，石灰的消化速度对加气砼的浇注稳定性具有较大影响。加 气砼料浆在浇注后的初期，铝粉大量发气，料浆缓慢稠化，保持足够的流动性，使 发气顺畅，并形成良好的气孔结构。而一旦发气结束，料浆应迅速稠化，稳住气泡， 同时支撑住浆体，以形成一定强度的坯体。这就要求以石灰来保证料浆稠化速度 与铝粉发气速度的相互适应，一般来说，生产加气砼的石灰以8—15min的速度为 好。 一39— (3)化学成分 石灰中的A—CaO含量是直接参与水化反应的成分，因此要求越高越好。虽然 A—CaO含量也决定了石灰消化热，但因检验方法的限制，测试所得A—CaO数值 不能真实反应实际消化热，而石灰极易吸收空气中水分部分消化，使消化热降低。 因此，应同时提出消化温度的要求。石灰中的M90因过烧而消化极慢，往往会在坯 体硬化之后或在蒸压过程中消化，从而，因其体积的膨胀而破坏坯体。因此