mini改善a表空白档.xls

2.改善空白表单 1.生产性提升 ＴＰＳミニ改善 课题 改善团队 改善前 改善后 现状问题点 改善实施事项 效果反映 课 题 重要度 紧急度 扩大度 顺序 说明 ◎ 达成部内目标，提升线内作业能率 ○ 周转箱配送没有配送规定，容易引起周转箱欠品 作业能率（生产性提升） 周转箱仕挂改善 *****有限公司 1.00 2.00 3.00 改善登録様式－１　 作成： 年　　 月 日 ３．目 標 ７．効果確認 ５．要因の摘出?解析?原因 ●　経路： テーマ登録　作成者→係長→課長→部長→（登録承認）→作成者（改善活動） ●　様式作製　S.５３－８－１９　　改訂　H２－９－１２ ６．対策实施 ○　： テーマ解除　作成者→係長→課長（????記入） →部長→（解除承認） →作成者 部 長 課 長 係 長 作成 ◆ 登録 登録No 登録日 承　認 解除日 承　認 解除 ◆ 　年　月　日 　年　月　　日 *** ９．残された課題と今後の進め方 ８．標準化 1．選定理由 个数 ６．対策实施 ２．現 状 生产性提升 目标 实际 作业能率 作业能率低 方法 设备 料 作业员 日程 項目 现状调查 要因的摘出.解析 对策的立案.实施 钣金发注、安装 标准化 担 当 唐、庄 7月12日 6月20日 6月5日 　 8月7日 效果的确认 标准化 ４．対策計画 計　画 実　績 1 2 3 4 中间带长 中间带短 日立建机 双带扣 序号 类别 第一工程 第二工程 C.T 差 异 日产量 36.0 31.5 36.0 5.0秒 300pcs 60pcs 300pcs 320pcs 24.1 17.5 16.3 25.4 25.4 1.3秒 3.2秒 2.0秒 20.7 20.7 18.3 18.3 优先改善 计 划 1**与**LAYOUT变更 改善前 改善前问题点： 1.**线距比较长， 作业员走动步距长。 2.**与**线 间的空间大，无法合理 使用中间的空间，较浪 费。 作业不熟练 作业时间短 新人作业 作业速度慢 设备频停 设备日常 维护不足 作业操作不当 作业标准 执行不足 作业不顺畅 步距移動的浪費 移動来回需要3秒钟 LAYOUT设置不合理 部品拿取花费时间长 拿取时需要确认方向再放入治具 部品拿取方法不好 部品拿取困难 部品置场设置不合理 作业能率提升→1.04 1.三点组合票作成 实际 出来高 固定销的拿取及放置时间有浪费的现象，重新制作固定销检测治具，变更作业方式。 缩减拿取检测时间2.2S-0S LAYOUT变更后第一工程作业员对固定销、舌片、舌片上盖的放置顺序进行了变更，缩短走动距离5S-3S 工程１ 工程１　歩行 工程２ 工程２　歩行 工程３ 工程３　歩行 工程４ 工程４　歩行 工程５ 工程５　歩行 工程６ 工程６　歩行 工程７ 工程７　歩行 工程８ 工程８　歩行 工程９ 工程９　歩行 工程１０ 工程１０　歩行 工程１１ 工程１１　歩行 工程１２ 工程１２　歩行 工程１３ 工程１３　歩行 工程１４ 工程１４　歩行 工程１５ 工程１５　歩行 １工程バラツキ ２工程バラツキ 中间带长线 31.5 T.T 36.0 1.生产线作业性进行持续性改善 S 瓶颈工程低减了3.7S 效果达成