水解系统电导率异常超标的几种情况分析.pdfVIP

水解系统电导率异常超标的几种情况分析 建峰化工总厂化肥厂 徐卫忠 建峰化工总厂化肥厂尿素装置废水处理 蒸汽加热，使液体中尿素几乎全部水解成氨 采用斯那姆深度水解技术，使处理后废水氨 和二氧化碳以气态逸出，和T02顶部气体混 和尿素含量达到5m∥L以下标准，因此可以 合一起返回低压系统吸收。从R02底部出 作为锅炉制水使用。经处理后废水在线电导 来的液体经换热后进入T02下塔上部，在这 率监测仪(A1701)主要监测锅炉用水标准，电 里被底部通人0．45MPa饱和蒸汽加热，液相 导率控制要求小于20t．LS／crn。但在实际运行中氨和二氧化碳全部解吸出来，最后基本不 中由于设备、工艺操作等原因，处理后的工艺 含氨和二氧化碳的工艺冷凝液从T02塔底部 冷凝液电导率仍有时发生异常超标情况，超 引出，经在线电导率分析仪(A1701)检测，若 标时，根据环保控制要求，不允许就地排放， 必须重新返回水解系统处理，这将造成水解 凝液送出界区作为锅炉制水；若A1701电导 装置电、蒸汽消耗上升。本文对水解系统运 行中电导率异常超标几种情况进行总结分 至TK02。尿素装置所有密闭排放物汇人地 析，并提出解决办法。 下密闭贮槽(TK04)内，由密闭排放回收泵 P16打人TK02，蒸发系统蒸发出来的气相物 1工艺流程简介 经冷凝后也进入TK02。 低压系统PVT01 P03回流液 2 AIT01电导率异常超标的几种情况 密闭 稍：蜜=牛 2．1 TK02来料组分升高 排放液 TK02来料中游离氨、二氧化碳、尿素等 i刁lo乜 组分升高，将引起工艺冷凝液处理装置解吸 或水解不完全，很可能造成A1701电导率超 标。TK02来料组分变化主要受蒸发喉管冲 洗操作和尿素装置密闭排放状况影响，具体 图l工艺冷凝液处理装置流程图 影响情况见表l。蒸发喉管冲洗目的是清除 图1是建峰化工总厂化肥厂工艺冷凝液 蒸发分离器喉管尿素和缩二脲结晶物，提高 处理装置流程。来自贮槽(TK02)的工艺冷抽吸效果，保证两段蒸发真空度，每次冲洗主 要引起TK02尿素含量上升；尿素装置密闭 凝液经预热后被给料泵(P14)送至解吸塔 (1D2)上部，与下塔上升的热气体逆流接触，排放量增大容易出现在系统开停车之后，由 以解吸出大部分氨和二氧化碳。从上塔下部 于受开停车冲击和阀门动作影响，工艺管路 出来的液体经给料泵送至E17A／B加热后进上个别安全阀和排放阀可能产生内漏。2002 入水解器(R02)，在这里被通入3．6MPa过热 35 停车后重新运行，密闭排放量上涨，回收泵 响程度与冲洗方式有关，以往冲洗时机取决 (P16)启动频率由正常每7h一次缩短到每3 于真空度下降超标，这时喉管可能已堆积大 —4h一次，TK04氨含量由正常2％．3％增量尿素和缩二脲，冲洗后对电导率反应明显， 长到12％，结果引起T