节能减排技术在钢铁企业应用.pdfVIP

!!塑塑Q：i! o。YNf0fiM^110卜 SCCNC[＆他CHNOl 工业技术 节能减排技术在钢铁企业的应用 李晶1 宋吉国2 (1．青岛科技大学机电工程学院；2．青岛钢铁有限公司 山东青岛 1o0081) 摘要：钢铁工业是我目能源消耗大户．节能技术的应用和推广是行业亟待解决的问题，本文从钢姨工生能濠利用琨状出发，介绍了行生 中先进的节能技术及企业节能残排的实残。 关键词：钢铁 节能减摊 环保 技术 中图分类号：F426．3 文献标识码：A 文章编号：1672—379l(2008)lI(b)一0083一ol 目前，我国钢铁产业仍存在集中度低， 80Nm，，回收的煤气除第二炼钢厂自用外，炉煤气的双预热余热全自回收蓄热式加热 企业生产规模偏小的问题，存在能耗高、 全部用于1Ei灰【H1转窑，年节省标准煤2．2炉实现100％利用高炉煤气，并利用废气余 二次能源利用效率低、固体废物利用率低 万吨，效益3020万元。第一炼钢厂4座30吨热将煤气加热到700℃后进入炉堂燃烧，使 等三方面突出问题。装备技术水平只有约 转炉煤气同收T程2006年7月投入使用，热效率大大提高。目前，青钢共有6座高 30％达到国际平均水平．而70％的装备是吨钢回收煤气超过90m3，年节省标准煤4． 炉，高炉煤气发生量66．5万m3／h，高炉煤 偏低于中等水平。所以，我国钢铁工业整 1万吨，可产生效益近5600万元。另外，高气的利用率提高到92％以上，年替代重油 13．1 体能耗水平与工业发达国家之间的差距， 炉、转炉煤气的【旦J收利用替代焦碳和重 3万吨，吨材成本降低30元，年产生综 应为20％～30％。另外钢铁联合企业之间油，全年可减少S0，排放量2958t，减少烟合效益3．9亿元。 的工艺技术、装备水平、产品结构、企业 (粉)伞排放量892吨。 2．2焦化余热发电 规模等方面，存在较大差异，节能和环保潜 1．4高炉炉顶煤气压差发电技术 焦化厂利用高温烟气带动2台12000kw 力非常大。 高炉炉顶煤气余压发电技术(TRT)是汽轮机组发电，日发电量38万kw．h，年创 利用高炉炉顶排出的高炉煤气中的压力能 效益900万元。 1几种先进的节能技术 及热能转化为机械能并驱动发电机发电。 2．3连铸坯热送热装 1．1系统节能技术 干式TRT装置是钢铁企业重要的节能降 从炼钢厂生产出的连铸坯温度约有900℃， 节能是一项系统工程，提高能源利用 耗技术，是国家重点支持、鼓励和发展的 青钢在连铸一轧钢牛产线上实施钢坯的热 水平，实现节能降耗，不仅要研究节约能 节能环保效益型创新技术，因而被国家列 送热装新工艺，充分利用连铸坯的物理热， 源，也要注意非能源的节约。节能问题，不 入重大技术装备国产化创新研制项目。高 达到节能降耗的目的。目前热装率达到 仅涉及单台设备，更要研究由若干单台设 炉炉顶煤气压力在大于120kPa时会有显72％，钢坯入加热炉温度达到500℃～600℃， 备组成的生产车间或工厂，以及F}：此组成 著的经济效益。采用干法除尘，可提高发 回收利用的热量达6kg标煤／吨钢材，年 的整个企业的节能问题。其节能措施，不 电量30％左右。青钢在5#和6#高炉配置利用余热折算标煤1．9万吨，效益2600万 元。 能仅仅限于单个设备、单一工艺，而应从 一套6300kW的发电机组，年发电量5000万 企业整体出发，进行全流程综合考虑和系 kW·h，给企、批带来年经济效益3000万元。2．4轧钢加热炉烟气的余热回收