MB_V版程序说明.doc

MB系列PLC编程指导书 V3.3.0 程序段说明 MAIN 主程序，管理整个PLC程序的运行，根据需要调用各子程序段 以下均为子程序，由主程序MAIN管理调用 INIT 初始化程序，主要完成以下功能 系统参数配置 LCU I/O点数配置 基本信号输入输出点配置 PID参数配置 IO_SCAN DI量扫描 SOE量扫描 虚拟DI,虚拟AI信号汇总 输出扫描 AI_PROC AI量扫描，强制信号判断 模件采集AI量品质判断，工程值转换 对418通讯模件采集模拟量进行品质判断 SEND 系统数据，事件指针组织上送 PLC 数据上送 RECEIVE 下行信文解释，处理 SC_CTRL 顺控解释，根据每个控制对象的控制性质码调用相应的控制流程 控制启动记录报警上送 STATUS 根据流程执行情况控制顺控使能输出 在线灯控制 调试态和现地态判断 各种虚拟DI量判断，生成 各种虚拟AI量判断，生成 CPM418 监视418模件状态，各通讯口状态及故障后的处理 于CPM418通讯管理，配置下载 读取并处理418上行TI,PI,AI,DI数据 写AO置CPM418模件 SOE_PROC 读取SOE模件产生的事件记录 将生成的事件记录上送至事件记录区 LCD_SHOW 将各IO数据送至固定数据区供触摸屏读取，显示用 将控制信息送至固定数据区供触摸屏读取，显示用 LCD_CONTROL 从固定数据区接收触摸屏的控制命令，组织好后调用SEQ_REC程序进行接收释处理。 从固定数据区接收触摸屏的PID条件令，进行合法性判断，执行相应操作并产生记录报警 DO_RECORD 根据开出变位情况生成开出记录报警 将生成的事件记录上送至事件记录区 SELF_CHECK 读取系统寄存器，生成模件状态数据 HOT_STANDBY 热备切换程序，当主CPU网络故障或长时间没有收到下行命令后自动进行一次主从切换 TI_PROC1 TI量扫描，强制信号判断 模件采集TI量品质判断，工程值转换 对418通讯模件采集温度量进行符号和品质处理，工程值转换 CONVERT 解压缩算法程序 对解压缩后得到的数据进行相应单位转换处理，以保证可在一个寄存器中存放以便于上送和触摸屏显示 SEQ_REC 控制命令接收，进行合法性判断 对应合法控制命令，将控制性质赋给相应控制对象，生成控制启动记录并送至事件记录区，同时由SC_CTRL进行流程调用 对应非法控制命令，生成控制结果记录并送至事件记录区 SEQ_ALARM 对流程中生成的控制报警码生成标准控制记录并送至事件记录区 AUTO_START 所有自启动流程在这里判断，组织号控制命令后由SEQ_REC程序进行接收处理 根据启动源不同生成不同的启动原因码 PID_P 有功调节运算，输出 各种安全闭锁判断，报警 PID_Q 无功调节运算，输出 各种安全闭锁判断，报警 AI_REAL_INIT 模入信号工程值高限，低限输入 ETH_MOV 不同LCU间网络数据互取 AO_PROC AO模件模出处理 PLC对外地址说明 R地址区 说明 M地址区 说明 R801 系统字 R803 CPM418事件指针 R804 自动累加单元 R805 PLC事件指针 R806-R2300 上,下行数据区 R3000-R3239 PLC事件记录区,最多40个事件 R3240-R3930 CPM418事件上送区,最多保存15个事件 R3931-R3990 以太网数据发送区 R3931-R3960 开关量 R3961-R3990 模拟量 R3991-R4050 以太网数据接收区 R3991-R4020 开关量 R4021-R4051 模拟量 R2401-R2600 CPM418事件接收区,每事件46字,每次接收最多接收四个事件 R51-R200 交采数据测值触摸屏显示(实际值) M51-M200 交采数据品质触摸屏显示 R201-R500 模入信号测值触摸屏显示(码值) M201-M500 模入信号品质触摸屏显示 R601-R800 温度测值触摸屏显示(实际值) M601-M800 温度量品质触摸屏显示 R501 秒 R502 分 R503 时 R504 日 R505 月 R506 年 R511-R520 BCD码触摸屏对时区 R521 机组状态触摸屏显示 R522-R550 综合字状态触摸屏显示 M511-M550 综合位状态触摸屏显示 R551 触摸屏控制命令确认(65535表示确认) M551 有功可调 R552 触摸屏下发控制性质 M552 无功可调 R553 触摸屏下发控制对象 M553 现地态 R554 触摸屏