酮苯脱蜡装置水溶液系统的腐蚀与防护.pdfVIP

筹30卷第5期 腐{虫与防护 Vol。30No．5 CORROSION鞭0T至℃譬10N 2009 2009年5胄 May ·防震蚀技术遂讯· 酮苯脱蜡装置水溶液系统的腐蚀与防护 中国石油化工股份有限公司炼油厂润滑基础油的生产一般采用的是“老三套”正序工艺，润滑油基础油 的生产流程为蜡油一糠醛精制一酮苯脱蜡一自土李}充精制一润滑油基础油。采用大庆原油中混兑冀东原油 以来，不仅原料酸值上升，还出现了酮苯靖装鬣水溶液系统设备和管线腐蚀加尉的现象。酮苯脱蜡装置永溶 液系统腐蚀主要发生的汽提塔顶换热器及其以后的流程、溶液罐、酮回收塔等，主要表现为露点腐蚀和酸性 腐绌，在塔顶馏出物全部为气攘的漉程段未发现腐蚀现象。 酮苯脱蜡装置水溶液系统由溶剂干燥和酮回收两部分组成，采用正序工艺生产润滑油基础油时，酮苯脱 蜡原料中携带的糠醛量为8．8～20．0 制熬在中闯罐嚣沉降、脱水遵纛中，篷于糠醛毙重大，因此流积在罐底隧原料进A酮笨脱蜡装譬。常匿下糠 醛的沸点为161．7℃，而酮苯脱蜡装置回收系统的分压很小，所以糠酮主要从各塔顶馏出进入溶剂罐中，经 沉淀分层后被切入水溶液系统。凼此可见，糠醛氧化成糠酸是造成水溶液系统的腐蚀的主要原因。在操作 温度为260一--400℃、加王原濑的总酸值大于0。5mg／g的条僚下，环烷酸会导致设备腐蚀；温度低于220℃ 时，环烷酸对碳钢的腐蚀相当轻微。酮苯脱蜡装置加热炉出口温度为195±5℃，虽然环烷酸对设备的腐蚀 并不明显，但是环烷酸会加速糠醛氧化成酸，水可以加速糠酸对设备的腐蚀，在温度和酸值相羼和条件下，含 少豢水的循环糠醛的腐蚀速率为干糠醛的7倍左右。冀东原油的酸值鸯1．18mg／g，大庆原油为0．08mg／ g，混兑冀东原油后，减压蜡油、糠醛精制油的酸值明显增大，酮苯脱蜡原料中环烷酸含量增加，加速了糠酸 对设备螅腐蚀，导致永溶液系统的髓蚀加剧。 由以上分析可知，糠醛氧化成糠酸是造成水溶液系统腐蚀的主要原因。环烷酸熊促进过氧糠酸的生成， 原料中环烷酸的含量越高，糠醛的氧化速度越快，水可以加速糠酸对设备的腐蚀。依据以上腐蚀原因，可以 及王艺土采取措慈：控制溶裁圆皎塔蜉温度、糕力穰吹气量，确保塔底精裁潍的醛含慧合格。jl||警裂油送至罐 区后，要确保糠醛和水在罐内有足够的时间，尽可能实现糠醛、水与精制油的分离并将残留的糠醛从切水口 切出。常压下，糠醛与水的共沸点为97。5℃，要最大限度地排除水溶液系统中的糠醛，应将酮回收塔顶温度 控制在雾7℃以下。控铺好酮霞收塔塔顶滠度，有利于糠酸形成的络合耨从塔内底部排出。操作温度在260 --400℃时，环烷酸的腐蚀较为剧烈，而酮苯脱蜡装置中只有加热、蒸汽加热器的温度接近上述范围。因此， 合理控制操作中的工艺温度，确保物理的出髓温度处予220℃以下，有利于减轻环烷酸对酮苯脱蜡装置的 腐蚀。 其次，缓蚀剂KQl是一种含氮有机物，由于氮原予上的独对电子结合能力较强，可以与盒属铁的空轨 道形成配位键，在金属表蘑影成吸附层。这耪含氮有槐物有适当链长酶烃基，从两形成了一层防护屏障，霹 以减轻介质对金属的腐蚀。缓蚀荆KQl不与糠醛发生化学反应，由于其具有碱性蒸，可以与糠酸形成络含 物，从而破坏了糠酸、糠醛与水形成的共沸物，使绝大部分糠酸从塔底排出，减轻了糠酸对系统的腐蚀。 采取以上盼工艺控剩手段霸采震KQl缓蚀剂的攒施后，酮苯脱蜡装置的腐键被大大地减缓。 江镇海 ·358· 万方数据