PLC在等离子喷焊过程控制中的应用.pdf

可编程序控制器应用 自动化撞术与应用))20哩年麓1搠 PLCAPPUCATIoNS PLC在等离子喷焊过程控制中的应用 of OfPLCinPrOceSsCOntroIPlaSma Appl．catiOn SprayWeIding 南昌航空大学学院阵螓瞻讧淑园 凸“HmⅢⅪ皿Ⅺ盛“M口 摘要：等离子喷焊工艺过程复杂，对控制系统的可靠性要求高，采用肌控制有助于提高喷焊质量。文中介绍了等离f喷焊过程控制 的要求、PLc的接口设计和喷焊层数设定程序。 关键词：P“?过程控制等离子喷焊 姗n lⅢr谢u(es Int盯扣埘出sia甜 c跏PnkH秘d世qH越n，ofsmyt琏ldt晖Th讧扯印r t}le讯{ut埘nmtsoft妇p艇e≈∞lzH’i，PL’c 妇越，}t岫坪d舀jgn0，《憾yu删抽g缸声H 物腑：PLcR㈣‰f耐R㈣泐wP胁w ：中图分类号：TP273[文献标识码]A[文章编号]1003．724l(2002)叭0051-03 等。本系统正是针对上述问题而研制的PLc控制系统．适用于 1前言 轴类工件的柱面或靖面自动喷焊，能根据喷焊层厚度和稀释率的 等离子喷焊是采用等离子弧作为高温热源，在金属基体表面喷焊 要求选择喷焊层数。 台金粉末的新工艺．是一种先进的表面强化技术。它不仅在工程 肇复方面，而且在新产品的表面强化方面得到丁广泛应用。近十 2喷焊过程控制要求 年来，该技术又有了新的发展，突出表现在可编程控制器(PLc) 根据等离子喷焊工艺要求，从送气开始到焊完，每步动作必 和徽机应用于喷焊设备中，提高了设备的稳定性、可靠性和工艺 须按照一定的先后顺序和时间间隔衔接起来．其动作时序如图l 适应性．从而使喷焊层向着更高的质量和精密化方向发展。 所示。 在等离子喷焊设备中要控制的对象较多，包括转移弧整流电 源、非转移弧整流电源、高频振荡器、喷焊机床、送粉器、摆动机 构、喷焊枪、永路和气路等。目前国内现有散百台喷焊设备仍采 用继电器或二极管矩阵顺序控制，这些设备的接插件多．控制电 路结构复杂，存在故摩宰高、可靠性差和维修不方便等问题，有待 于改用PLc控制。另一方面，等离子喷焊工艺过程复杂．任何一 个参数稍有变化都将影响喷焊层质量。虽然，近几年来PLc在 喷焊设备中的应用也越来越多，提高了设备的稳定性和可靠性， 但是，许多人将眦仅作为一种逻辑顺序控豺器，替代传统的继 电器控制系统，使PLc的软件功能不能充分发挥。此外，对设备 的工艺适应性考虑不足，有的工件工艺上要采取多层喷焊．以满 田l动作时序圈 足稀释事低的要求，或者防止单层喷掉太厚而产生剥落的现象 1em呻dAu㈣m“咖Iml∞{” 万方数据 i!自煎熊查皇星舅＆2QQ2生蔓】塑 可编程序控制器应用 巳L￡皇巳巳Ll曼△工l立丛墨 喷焊开始“时．按“启动”按扭，立即送氩气至焊枪内和送粉 PL【：是专门用于工程现场的自动控制单元，本身已具有较高 器中。送气3秒后，t，时高频引弧，非转移弧引燃后高频自动切 的抗干扰能力，一般情况下不必另外采取抗干扰措施。但是对于 除，同时焊枪摆动。b时送粉器开始供粉。考虑到粉末由送粉器 采用高频引弧