薄煤层工作面液压支架炮采机装工艺综合防尘技术的探索与应用.pdfVIP

2009年6月 矿业安全与环保 第36卷第3期 薄煤层工作面液压支架炮采机装工艺 综合防尘技术的探索与应用 宋先明1，唐耀勇2，王保齐2 (1．兖州矿业集团有限责任公司，山东邹城273500；2．兖州矿业集团有限责任公司杨村煤矿，山东兖州272118) 摘要：杨村煤矿薄煤层炮采工作面，原采用单体支柱铰接顶梁支护方式，由于煤厚为0．7—1．2m， 受生产工艺及底板泥岩影响，不能采取爆破喷雾，给煤尘防治带来困难。支护方式升级为两柱掩护式液 压支架后，通过对4601上工作面液压支架炮采机装工艺防尘管路、防尘方式、PJD一7型远程冲击波爆破 喷雾装置的研制及工作面配风参数的确定，有效控制了工作面粉尘。 关键词：液压支架；炮采机装；爆破喷雾装置；风量参数 1工作面概况 架、SGZ630／264刮板输送机，实现了液压支架炮采机 杨村煤矿井田内煤系地层含主要可采薄煤层为 装工艺。 16t和17煤层，其中16t煤层厚为0．70～1．72m， 2．2工作面综合防尘难点 m，平均厚 16．煤层直接底为铝质泥岩，平均厚为1．17m，含 平均厚为1．16m；17煤层厚为0．70～1．92 为1．05m。16。．煤层可采性指数为1，煤厚变异系数 植物根化石，局部含有菱铁质结核，遇水极易膨胀。 为16．69％。煤层结构简单，部分见煤点有2层夹 因此工作面防尘方式和防尘用水对工作面支护带来 矸，岩性为炭质粉砂岩、铝质泥岩或黄铁矿。 较大影响，防尘设施不能有效降低爆破过程中产生的 杨村煤矿所采薄煤层均有爆炸性，煤尘爆炸性 煤尘，恶化劳动环境，且极易引起煤尘爆炸。防尘用 水的大量增加，直接底遇水膨胀，造成支护强度降低， 指数16．煤层为44．33％，17煤层为44．91％，均为 强爆炸危险煤层。 工作面易引发冒顶事故，造成工作面难以推进。 四采区为单翼开采，有16。、17两个可采煤层， 杨村煤矿首次使用薄煤层液压支架炮采机装工 采区工作面运输巷、回风巷及中巷为走向长壁布置， 艺，生产方式和爆破参数发生变化，工作面风量配比 采区上山联合布置，工作面中巷运输联合生产。 大小无理论及经验数据。工作面风量过小，不能及 时排除炮烟和粉尘；风量过大，可造成工作面粉尘再 2薄煤层工作面支护升级 次飞扬，给工作面安全生产带来隐患。工作面防尘 2．1薄煤层工作面液压支架支护 设施的布置、风量配备和爆破参数的研究是工作面 4601工作面为四采区16P煤层首采面，2005年 安全生产的重点。 3月18日中旬试生产，截至10月底上工作面推进 3工作面综合防尘技术的探索与应用 430 m。该工作面煤层厚为0．7。1．6m，结构简单， 3．1工作面风量参数的确定 全区稳定可采，煤层中含硫化铁结核透镜体，属于半 1)按瓦斯涌出量计算： 亮型煤，普氏系数厂=2～3，煤层含夹矸1～2层。 m3／nfin 2005年10月，为提高薄煤层工作面装备水平， Q采=100q采I|}采通=100×0×1．6=0 减轻工人劳动强度，在4601工作面上面开新切眼， 2)按C02涌出量计算：