原料堆料机悬臂胶带跑偏原因分析及解决措施.pdfVIP

河南建材2I)13年第5期 备的运行好坏直接关系到工厂的正常生产、设备的 辊将影响胶带运行而跑偏。 运行安全和产品的质量。堆料机主要由进料胶带输 1．4安装不正确引起的跑偏 送机、悬臂横向胶带输送机、堆料机结构框架、悬 在安装过程中，张紧力不够，机头、机尾安装不 !臂、悬臂俯仰驱动和行走机构组成。胶带输送皮带 正或严重变形，都会造成跑偏。 ”‘；的跑偏是运行中常见的故障之一，轻则造成撒料和 1．5胶带接头不正 苷i胶带的损坏．严重的会造成胶带翻边、断带等事故。 胶带接头不正，会直接造成胶带跑偏，通常会 论i堆料机上的皮带输送机安装在悬臂上，由于悬臂的 有在胶带口裁切划线时，划线尺寸有误差；用刀子 沿划线割胶带时割偏；两胶带对接时对偏。 速；刚性比较差，胶带的跑偏会造成悬臂的抖动、结构 的损坏。因此，掌握悬臂胶带输送机的跑偏原因及 2防止和调整胶带跑偏措施 ：解决措施是实现安全生产的一项重要工作。 为防止和正确调整胶带跑偏。可采取以下措施： i 1胶带跑偏现象及原因分析 2．1提高安装质量。加强使用维护管理 胶带输送机安装时，要保证整台输送机中心成 ： 胶带在运行中跑偏，主要有以下几种情况：胶带 ；在滚筒处跑偏；胶带在中间某段处跑偏；空载时不 一直线，并且使各滚筒轴线、各托辊轴线与胶带输 i跑偏，加载后跑偏；安装不正确引起的跑偏及胶带 送机中心线垂直。落地架的边线或两边的钢丝绳应 i接头不正导致的跑偏。 与胶带输送机中心线平行。在正常使用维护中，应 1．1胶带在滚筒处跑偏 定期给各滚筒注油，经常清理通道，机架下无遗料， 造成这种现象的主要原因 确保底胶带距底板200姗以上。及时更换损坏的 1)滚筒安装不与胶带中心线垂直；2)滚筒不与滚筒、托辊、架子等，保证各滚筒、托辊齐全．转动灵 底板水平面平行；3)滚筒轴承损坏；4)输送高水分活。 原料，底胶带带粘泥，使机尾滚筒处积料太多。多磨 2．2根据不同情况，不同部位的胶带跑偏，采取不同 底胶带，将胶带挤向一侧。 的调整方法 1．2胶带在中间某段处跑偏 1)胶带在输送机中间部位跑偏，常常是安装的 造成这种现象的主要原因 托辊倾斜。调整跑偏的方法是，胶带往哪边跑，就在 1)上下托辊一端位移不与胶带中心线垂直；2)哪边胶带开始跑偏的地方，将托辊朝胶带运行方向 机架吊挂的不平直；3)托辊轴承损坏；4)托辊粘接向前移动托辊。但一次不能调的太多，应根据胶带 污垢使一端变粗；5)胶带上掉落重物抗压一侧；6)托运转情况，适当多调几次效果会更好。 辊太稀或连续缺托辊。 2)胶带在滚筒处跑偏。利用滚筒轴承座上的调 1．3空载时不跑偏。加载后跑偏 整螺栓进行调整，胶带往哪边跑偏。就在哪边顺着 这种现象的发生原因是落料点位置不正。物料 胶带运行方向调紧。 偏于胶带一侧。使胶带左右两边负载相差太大而跑 3)带料试运转，如果胶带跑偏，则说明卸料位 _ 。 曼芝堂 堂： i ； 二。： 一 ；；5 ；量三；；号兰耋至主章兰三量；喜詈苎雪喜；戛兰二}；；。 【 {7一i薯_。_i—{-：三_1}墨}—ii—：：一5 ＼