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原材料粗晶对凸轮正火热处理的影响.pdf
l▲正赢～，期
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中国南车集团洛阳机车厂 (河南471002)同恩房
凸轮是内燃机车的重要零件之一，我厂每年生 凸轮正火热处理情况统计见表2。
产数千件。正火预处理是保证凸轮内在质量的关键 表2凸轮正火热处理情况
环节，因此，正火后需要检验和评定晶粒度等级。 月份 2 3
凸轮正火热处理晶粒度达不到要求或组织异常时， 序号 l 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ll 12 13 14
常不能按时交货，给工厂正常生产造成了很大困难， 试验 D． D． D-D． D一 D． D． D． D． D． D． D． D， D．
为此我们对凸轮批量返工的原因做了全面分析。 编号 22242627303235．135．23752
一、原材料及锻造、热处理工艺情况 晶粒 6— 8 6— 7 6～6— 组织 5 7— 6— 7— 组织 6— 组织
度等级 4 7 3 3 异常 3 2 3 异常 3 异常
1．凸轮原材料
统计显示，两个月共正火热处理凸轮14炉，
凸轮原材料为20CrMnMo，规格为庐80mm和
仅4炉次晶粒度合格，D．24晶粒度最好(见图2)；
声100ram，化学成分见表1。
7炉次严重混晶，并有组织异常(见图3)；3炉次
表1凸轮原材料化学成分(质量分数)(％)
异常组织比较严重(见图4)。
材料进 试验 钢材 熔炼
C Cr Mn MO
厂时间 编号 规格 炉号
Y一1l 100 67387O．201．200．970．26
1月
Y—12 80 708020．22 1．1l0．980．26
3月 Y一71 80 325295O．241．050．880．28
2．锻造工艺
凸轮下料采用锯床，下料尺寸为：庐80mm×
X
137mm或声100ram
89mm两种，重量5．4k只。锻
件毛坯图见图1。锻造工艺为：始锻加热温度1150
～1200。C，终锻温度800～850℃，油炉加热，锻
x
图2凸轮D．24合格晶粒度100
锤0．5t。
图1锻件毛坯图 o
(a)100× (b)200
3．热处理工艺 图3凸轮D。37粗晶遗传组织
凸轮正火热处理采用箱式电炉，装炉量90件， 2．结果分析
随炉升温，加热温度900℃±10℃，保温4—4．5h
针对凸轮正火热处理出现的异常结果，我们首
后出炉空冷。 先对正火及锻造工艺进行了分析，对14个炉次的
正火工艺进行了检查，得知加热温度及保温时间控
二、正火热处理结果及分析
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