流体阻力实验94051.docVIP

§1-2 管内流动阻力实验 一、实验目的 1.了解流动阻力的测定方法，测定某一管径（粗糙度ε为定值）下摩擦系数λ与 Re的关系； 2.测定局部阻力系数ξ。 二、原理概述 流体在管内流动时，由于粘性剪应力和涡流的存在，必然引起能量损耗。这种损耗包括流体 流径直管的沿程阻力和流经管阀件的局部阻力。 本次实验只是测定直管阻力摩擦系数λ。 流体在圆形直管内流动的阻力损失h f h f = ΔPf／ρg =λl (2／ d 2g ∴ λ= 2dΔPf／ρl (2 式中： l为直管长度，m； d 为管内径，m； ΔP f为流体流径 l 米直管的压降，Pa； (为流体平均流速， m,s ?1； ρ 为流体密度，kg . m ?3 ； μ 为流体粘度，kg .m-1. s -1 由上式可知，欲测定λ，需知道l、d ，测定ΔPf 、(、ρ 、μ 等。 l与d 因实验装置而异，由现场实测。l为两测压点的距离。 欲测定ρ 、μ ，只需测流体温度，再查有关手册。 欲测定u，需先测定流量，再由管径计算流速。常用的流量计有孔板流量计、文丘里流量计、 转子流量计和涡轮流量计。 Δ P f可用 U 型管、倒置 U 型管、测压直管等液柱压差计测定。采用 U 型管压差计时，λ可用下式表达 (=2dΔPf /ρl (2=2d(ρ0-ρ)gR/ρl (2 实验装置 该装置由不锈钢离心泵、水槽、以及不锈钢管路组成。采用涡轮流量计测量系统的流量，压差传感器（或倒测U型压差计）测量各测压口的压差（压头损失）。通过该装置可以测定流体流动时摩擦阻力系数，以及流体在滞流、过渡流、湍流三种流型下直管摩擦阻力λ随雷诺准数Re的变化关系，并测定球阀、闸阀和弯头的局部阻力，以加深对流体流动阻力的理解；同时可以比较不同粗糙度的直管λ～Re曲线的差异。实验中，可以通过调节流量调节阀测定不同流量下的压头损失。 设备参数 涡轮流量计 0.6～6m3/h 压差传感器 0～50kPa AI人工智能调节器 测量精度：0.5%FS。 测试用管 直管1 m；m；Le=1.0m 直管2 m；Le=1.0m 直管3 m；Le=1.0m 单相流体阻力测定装置流程图 三、实验步骤 1. 关闭装置上的各个阀门，打开离心泵的回流阀。 2. 管路排气操作 启动离心泵，先缓慢开启流量调节阀，再缓慢打开球阀和闸阀，同时关闭泵出口回流阀， 打开管路排气阀，调小排气截止阀。当排气管内无气泡时结束。 3. 倒置U型管压差计排气 将排气阀关闭，打开放液阀和测压阀，让导压管内的水流出并带出导压管中的气泡。 若认为气泡已经排尽，则先关闭放液阀和测压阀，然后打开排气阀，再缓慢打开放液阀，放出倒置U型管内的一部分水，使管内形成气水柱，且使管内液面约在倒置U型管高度的中部。 关闭排气阀和放液阀，在测量管内的流量为零的条件下打开测压阀，检查倒置U型管内两液柱高度差是否为零。若不为零，则表明导压管内仍然有气泡存在，应重复上述排气操作。 4. 压差传感器的排气 打开管路上的阀门（包括排气阀）,然后打开导压管上的排气阀，接着依次打开导压管上的各组测压阀，至导压管的排气管内无气泡为止。 5.直管流动阻力的测定 5.1 直管1流动阻力的测定： 管路排气结束后，关闭闸阀和直管3转子流量计，使流体流过直管1，调节流量调节阀至所需流量。 待涡轮流量计流量显示温度后，打开测压管的排气阀和直管1L、直管1H进行排气操作（参见3）。 排气结束后，关闭直管1L、直管1H。同时打开两个测压阀，待压差传感器的显示值稳定后，关闭测压管的排气阀，记录压差传感器的显示值P0。 打开直管1L、直管1H进行压差测量操作，待压差传感器的显示值稳定后，记录压差传感器的显示值。 控制流量由小到大（或由大到小）依次测取数据，重复1）、4）操作。 实验完毕后检查所测数据的合理性，如合理进行下一操作，如不合理重复上述操作重新进行测定。 5.2 直管2流动阻力的测定 管路排气结束后，关闭球阀和直管3转子流量计，使流体流过直管2，调节流量调节阀至所需流量。 待涡轮流量计流量显示温度后，打开测压管的排气阀和直管2L、直管2H进行排气操作（参见3）。 排气结束后，关闭直管2L、直管2H。同时打开两个测压阀，待压差传感器的显示值稳定后，关闭测压管的排气阀，记录压差传感器的显示值P0。 打开直管2L、直管2H进行压差测量操作，待压差传感器的显示值稳定后，记录压差传感器的显示值。 控制流量由小到大（或由大到小）依次测取数据，重复1）、4）操作。 实验完毕后检查所测数据的合理性，如合理进行下一操作，如不合理重复上述操作重新进行测定。 直