高分子量聚丙烯酰胺提高溶解性技术研究.pdf

科技信息 中国信息化 高分子量聚丙烯酰胺提高溶解性技术研究 王永彬 ( 中国石油大庆炼化公司质量检验部，黑龙江，大庆，163411) 【摘 要 】分析了均聚、共聚两种工艺的优缺点 ，考察了生产中影响 PAM 溶解性的各种因素 ，优化聚合反应条件 。研究表明 ，采用前加碱 均聚工艺 ，产品质量较原共聚产品有较大提高 ，特别是产品的溶解性能有较大改善 。 【关键词 】高分子量聚丙烯酰胺 ；前加碱均聚 ； 溶解性 ；过滤比 ；不溶物 【中图分类号 】TQ225.26 【文献标识码 】A 【文章编号 】1672-5 158(20 13)02-00 13-02 随着大庆油田的不断开采，油田已进入高含水期开采阶段，储采失衡 2.2 产品质量对比 的矛盾和后备储量不足问题日益突出，生产成本逐年上升，开采难度加大。 原均聚工艺为引进SNF公司技术，工业化生产产品相对分子质量为 为弥补油田原油产量递减，三次采油技术在油田得到广泛应用。使用高分 15.0×106。后开发的丙烯酸共聚工艺，相对分子质量均能达到16.0×106 子量聚丙烯酰胺驱油，可提高黏度和溶解性，降低高渗透油层的渗透率，增 以上，但过滤比、不溶物超标的问题始终没有得到解决。 加吸水厚度，提高中、低渗透层的吸水能力，以利于大幅度提高原油采收 通过聚合配方的优选，对比2种工艺的最佳产品质量，2种原有聚合工 率。 艺产品检测结果见表1 大庆炼化公司采用共聚工艺生产高分子量聚丙烯酰胺，产品质量一 由表1可以看出，共聚产品的相对分子质量、黏度均在合格标准范围 直不稳定，特别是溶解性较差，产品溶解后有许多不溶性胶团（外观有疙 内，但该产品的溶解性能较差，过滤比、不溶物严重超标，而均聚产品相对 瘩）。为此，针对共聚高分子量聚丙烯酰胺溶解性较差的实际情况，进行了 分子质量、黏度达不到高分产品要求。 高分子量聚丙烯酰胺聚合工艺和配方技术的研究。 3 聚合引发体系 1 合成工艺概况 氧化引发剂加入少量还原剂而组成氧化—还原体系，通过电子转移 丙烯酰胺聚合是典型的自由基聚合，单体丙烯酰胺是 α、β不饱和 反应，生成中间产物自由基引发聚合，从而提高引发和聚合速率。但在聚合 胺，带有两个活性中心（一个乙烯基团和一个胺基基团），因此，丙烯酰胺可 后期，自由基质量分数急剧降低，链终止反应速度也显著加快，此时延缓链 以和各种化合物反应而产生许多聚丙烯酰胺的衍生物，而这些衍生物具有 终止的可能途径之一是采用复合引发体系，适当控制引发速度，制约聚合 多种性能，如絮凝性，增黏（稠）性，表面活性等。驱油用聚丙烯酰胺一般为 后期自由基浓度的急剧降低，则可有效地提高聚合产品的相对分子质量。 阴离子部分水解聚丙烯酰胺，通常的合成方法为丙烯酰胺均聚水解法和丙 为确保研究成果能够成功，针对现有的反应体系特点，采用原有聚合 烯酰胺与丙烯酸共聚法。 反应条件对催化剂体系进行聚合模拟实验（1200g），调整各催化剂种类和 1.1 前加碱均聚共水解 用量，优选最佳催化剂体系。2种催化剂体系聚合产品检测结果见表2。由表 该聚合方法以丙烯酰胺单体为原料，水做溶剂，用碳酸