金属拉伸试样的断口分析_李红英.pdfVIP

第27 卷第1 期 山西大同大学学报( 自然科学版) Vol.27.No.1 2011 年2 月 Journal of Shanxi Datong University(Natural Science) Feb.201 1 文章编号：1674－0874 （2011）01－0076－04 金属拉伸试样的断口分析 李红英 (山西大同大学煤炭工程学院, 山西大同037003) 摘 要：提出了金属拉伸试样断口分析方法, 讨论了试样在拉伸试验中的应力分布、断裂过程以及影响断口形 貌的因素, 为断裂形态分类和断裂原因分析提供了重要依据。 关键词：断裂；拉伸断口；应力分布；穿晶断裂；杯锥状断口；纤维区；韧窝 中图分类号: TG14 文献标识码: A 在分析金属构件重大断裂事故时, 需对断裂件 产生的塑性变形量分, 断面收缩率大于5%为韧性 [1] 进行性能的重新测定和重演性实验 。性能测定包 断裂, 小于5%为脆性断裂。故金属拉伸断口有韧性 含材料的化学分析、力学性能的测定及金相鉴定, 断口和脆性断口两大类。 是对断件材质及性能作一次新的评定。而重演性实 2.1 韧性断口 验, 是模仿工作运行的实际情况, 适当加速, 使其在 韧性断口的特征: 材料断裂前发生了大量塑性 预期的时间内发生断裂。观察分析断口, 与实际断 变形, 原晶粒被拉长或破碎, 不再保持原来的大小、 件断口的分析结果进行比较, 根据数据和图像的处 形状, 断口呈灰色无光泽的纤维状, 有时能看到滑 理, 综合得出结论。 移的痕迹。按断口的形状分为杯锥状断口和剪切滑 [2-3] 过载断裂在机械破坏类型中, 比例仅次于疲劳 移型断口两种 。 断裂, 其断口的宏观特征与拉伸断口的形貌一样, 2.1.1 杯锥状断口 本文就此展开探讨分析。 1 断裂及断口分析 金属材料受到外力作用后, 其内部受胁能量升 高, 此时, 通过塑性变形来松弛降低能量。当金属 不能继续塑性变形时, 若再增加应力, 它便以断裂 [2] 的形式彻底松弛 。 零件断裂后的自然表面称为断口, 其结构与外 貌记录了断裂前裂纹的发生、扩展和断裂瞬间的信 息。由于金属中裂纹的扩展方向沿着消耗能量最小 图1 杯锥状断口形成示意图 (即原子结合力最弱的) 区域进行, 且与最大应力方 向有关, 因此, 断口是材料性能最弱或零件所受应 拉伸韧性断裂的过程有: 微孔形核、长大和聚合 力最大的部位。分析断口可以研究材料的强度和断 三个阶段。光滑试样在拉应力作用下, 局部出现“颈 [4] 裂机理, 找出零件断裂失效的原因, 从而判定出事 缩”, 在颈缩区形成三向拉应力状态 , 且心部轴向应 故责任、改进构件设计和制造工艺, 防止事故的再 力最大，见图 1a ；致使试样心部的夹杂物或第二 次发生。 相粒子破裂, 形成微孔，见图1b; 随着