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金属管道施工工艺标准 QB-CNCEC-J22001-2006 1 适用范围 本施工工艺标准适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的金属管道安装工程。 2　施工准备 2.1　技术准备 2.1.1　施工技术资料 设计资料（管道施工图、材料表、标准图、设计说明及技术规定等）及焊接工艺评定。 2.1.2　现行施工标准规范 GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH3501《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 FJJ211《夹套管施工及验收规范》 GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HG20201《化工建设安装工程起重施工规范》 HG20202《脱脂工程施工及验收规范》 HG/T2387《工业设备化学清洗质量标准》 SH3505《石油化工施工安全技术规程》 GB20225《化工金属管道施工及验收规范》 GB/T13927《通用阀门压力试验》 ZBJ16005《阀门的试验与检验》 SHJ518《阀门检验与管理规程》 GBl2220《通用阀门标志》 GBl2241《安全阀一般要求》　 GBl2243《弹簧直接载荷式安全阀》　 GBl2242《安全阀性能试验方法》　 GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》 2.1.3　施工方案 管道预制方案 管道安装方案 管道试压方案 管道清洗和吹扫方案 管道化学清洗方案 管道焊接作业指导书 2.2　作业人员 表2.2　主要作业人员 序 号 工 种 持证上岗要求 备注 1 管工 企业技能资格证 高压管道安装应有高级管工 2 电焊工 焊工合格证 特殊作业操作证 “焊工合格证” 应由技术监督局颁发，且证书应在有效期内，持证项目应满足管道安装焊接要求。 3 氩弧焊工 焊工合格证 特殊作业操作证 “焊工合格证” 应由技术监督局颁发，且证书应在有效期内，持证项目应满足管道安装焊接要求。 4 起重工 企业技能资格证 特殊作业操作证 5 电工 企业技能资格证 特殊作业操作证 6 探伤工 无损探伤资格证 技术监督局颁发 7 热处理工 企业技能资格证 2.3　材料的验收与保管 2.3.1　一般规定 2.3.1.1　管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的产品合格证或产品质量证明书，压力管道安装用材应由材料责任工程师审核确认，其质量及规格应符合设计文件的规定，且不得低于相应的国家和行业标准的规定。属于压力管道用材应满足下列要求： ⑴　压力管道元件的制造单位应持有质检总局颁发的安全注册证书。 ⑵　压力管道供货单位（生产单位或非生产单位）应向用户提供产品质量证明书（生产单位供货应提供产品质量证明书原件，非生产单位供货也应提供产品质量证明书原件或加盖供材单位检验公章及经办人签字盖章的有效复印件）。 2.3.1.2　材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。材料质量证明书的内容应包括以下内容： 生产厂家名称 材料质量证明书编号 材料牌号 材料规格 材料炉(批)号 热处理条件 化学成分 力学性能和弯曲性能 其他试验结果（包括参考性指标） 材料制造标准号 材料生产单位质量检验章 供货单位经办人签字及其单位检验红章（复印件上） 供货合同编号等 2.3.1.3　高压管道出厂前应进行表面无损探伤，并附有检验合格报告。 2.3.1.4　压力管道用材应在其明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或其他标志，标记中至少包括：材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位名称及检验印鉴标志等。 2.3.1.5　压力管道安装单位应将压力管道材料实物与产品质量证明书对应验收，并对其真实性与一致性负责。 2.3.1.6　管道组成件及管道支承件在使用前，应按国家现行标准进行外观检查，一般要求如下： ⑴ 表面无裂纹、缩孔、夹渣、折皱、重皮。 ⑵ 不超过管壁厚度偏差的锈蚀或凹陷。 ⑶　螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。 ⑷　合金钢应有材质标记。 ⑸　高压管道应有下列要求： a) 外径＞35mm的钢管，应有代表钢种的油漆颜色。 b) 外径≤35mm成捆供货的钢管，应有标牌标明：生产厂家名称、安全监察机构监察印记、钢管规格型号、牌号、根数、重量、炉（批）号及材料生产标准编号等。 ⑹　有色金属管道内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、起皮、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡等缺陷，其椭圆度和壁厚不均度不应超过外径和