材料先进成形方法课件0.pptVIP

材料成形新技术 开设本课程的目的 了解当前材料制备领域一些先进的材料成形技术。初步掌握这些先进技术的技术原理、工艺流程及在工业生产中的应用。 本课程的特点 主要针对液态金属成形过程 结合东北大学的最新研究成果 本课程的主要内容 液态金属成形概论 电磁铸造 半固态成形 喷射成形 OCC 轮带式连铸连轧 Hazlett 复合材料成形 液态金属成形概论 金属液态成形工艺特点： 优点 1 适应性强 2 尺寸精度高 3 成本低 液态金属成形概论 金属液态成形工艺特点： 缺点 1 涉及的工序多，废品率高 2 铸造缺陷比较常见 3 工作环境差，劳动强度高，污染环境 液态金属成形概论 金属液态成形主要工艺方法 1 砂型铸造成形 2 特种铸造成形 液态金属成形概论 液态成形铸造理论基础 1 金属的凝固 1.1液态金属的凝固 凝固 凝固组织 一般来说，晶粒越细小均匀，金属材料的强度和硬度越高 影响凝固组织的因素 成分、冷却速度、形核条件等 液态金属成形概论 1.2 铸件的凝固方式 凝固过程的三个区域：固相区、两相区、液相区。 （1）逐层凝固 不存在两相区，固液相区清楚分开 （2）体积凝固 合金结晶温度范围很宽，两相区贯穿整个铸锭断面 （3）中间凝固 介于（1）、（2）之间 1.3 影响铸件的凝固方式的因素 （1） 合金的结晶温度范围 （2） 铸件的温度梯度 a 合金的性质 b 铸型的蓄热能力 c 浇注温度 液态金属成形概论 液态成形铸造理论基础 2 液态合金的工艺性能 2.1 合金的充型能力 概念 影响合金充型能力的因素 (1) 合金的流动性 a 合金的种类 b 合金的成分 c 杂质与含气量 (2) 浇铸条件 a 浇注温度 b 充型压力 (3) 铸型条件 液态金属成形概论 2.2 合金的收缩 1 收缩的概念 2 收缩的三个阶段 液态收缩 凝固收缩 固态收缩 3 影响收缩的因素 化学成分 浇注温度 铸件结构和铸型条件 液态金属成形概论 液态成形铸造理论基础 3 常见的铸造缺陷 3.1 缩孔和缩松 1 什么是缩孔和缩松 2 缩孔和缩松的形成 3.2 铸件的变形与裂纹 1 铸造应力 热应力 收缩应力 2 铸件的变形 3 铸件的裂纹 热裂 冷裂 3.3 偏析 1 显微偏析 2 宏观偏析 正偏析 反偏析 比重偏析 赵志浩 宏观 微观