芨芨台煤矿设备点检记录.xlsVIP

隐患排查处理等登记表（8张） 内齿轮绞车钢丝绳检查表 皮带日检2 皮带日检1 胶带输送机点检记录 乳化泵点检记录 刮板机点检记录 采煤机点检记录 充电机点检记录 电机车点检记录 绞车点检 内齿轮绞车点检记录 提升机点检记录 主排水泵点检记录 局扇点检记录表 点检标准和方法（1张） 点检和排查程序（1张） 封皮（1张） 牌板、记录本吊挂 岗位工点检制和隐患排查程序 1、各岗位工到达岗位后30分钟内对设备进行点检，并按照环境因素的三种状态进行隐患排查，将检查问题及隐患分别在A卡、点检制记录表、隐患登记表、隐患记录牌板上填写清楚，并对所排查的隐患进行闭合处理。 2、岗位工进行隐患排查主要两个方面：一是以点检制的形式对设备进行隐患排查；二是对周围环境（如顶板、轨道、安全间隙、卫生、牌板等）进行隐患排查，并对所排查的隐患按隐患闭合程序进行闭合处理。 3、各岗位工必须熟悉设备的各个检查部位及其点检标准，并严格按照点检标准对设备的各点检 部位认真进行点检，点检的问题能现场解决的必须立即处理，现场无法解决的及时汇报班组，由班组进行协调解决，严禁设备带病作业。 4、本点检及隐患记录本月一本从每月1日到31日），每月月初2日将上月填写完毕的点检及隐患记录本带上井交安监处存档备查。 序号 项目 点检部位 点检方法 日期班次 日 夜班 早班 中班 序号 目测、测量 点检标准 点检时间 点检人 验收人 局扇点检标准和方法　 机体 机壳上有转动方向标志，检查孔插板严密。 防腐良好，铭牌清晰。 紧固件 紧固件规格一致，并使用防松装置。 连接螺丝 连接螺栓齐全、紧固，间隙符合设计要求。 消音器 消音效果好，达到设计要求。 衬垫 衬垫严密，不漏风。 机体 外观清洁无油垢。 叶轮 叶轮无裂纹、无破损、转动灵活、防松装置可靠。 机壳、机体 叶轮与机壳的间隙为1-3mm。 其他 机壳 机壳无严重变形，变形面积最大处不超过200cm2，深度不大于10mm 目测 目测、测量 耳听、测量 环境因素 顶板 1、支护是否完好，顶板是否完整。 安全间隙 2、安全间隙是否符合要求。 环境卫生 3、环境卫生是否达到文明生产要求。 牌板、记录本吊挂 4、牌板、记录本吊挂是否整齐，记录是否清晰齐全。 局扇点检记录表　 岗 位 隐 患 排 查 闭 合 记 录 隐 患 内 容 排查人 登 记 时 间 要求整改时间 实际整改时间 落 实 责任人 安监员 签 字 设备点检及岗位隐患排查记录本 （ 局 扇 ） 单 位： 地 点： 设备编号： 日 期： 年 月 芨芨台煤矿2#井 主排水泵运转日志巡回检查　　　交接班记录 地点： 年　　　月　　　日 运行 电　　动　　机 起动设备 水　　泵 附　　件 巡检时间　（时分） 巡检人 交接班意见 开泵时间（时分） 停泵时间（时分） 运行时间（时分） 电压（KV） 电流（A） 温度（℃） 轴承温度 电度表读数 电抗器 开关柜 压力Mpa 真空度Mpa 盘根漏水否 闸板阀 逆止阀 底阀 电动门 射流器 环形管路 对轮端 他端 进水端 出水端 夜 班 交班人 早 班 接班人 中 班 记事栏 领导审阅意见 注：1、运行期间每隔两小时必须进行一次巡回检查，并将检查结果填入各相应的栏目内，电动机的电压、电流、温度、压力、真空度必须填写实际数据，其它栏目没有问题填“√”，有问题填“×”并将问题详细填写在记事栏，（1Kgf/CM=0.0981 Mpa≈0.1Mpa.1mmhg=133.32pa) 2、交接班时，应在双方司机详细检查认可后当面签名，并签署交接班意见。　　　3、耗电量＝电度表读数×电压互感器比×电流互感器比（Kwh) 设备点检记录表 （运行日志、交接班记录） 设备（系统）名称：芨芨台煤矿主提升机 年 月 日 点检 部位 点检 人员、时间 提升勾数 主电机 电枢变压器温度℃ 主轴装置 液压站 高压电源KV 低压电源 V 滚筒 导向轮 U P S 电源 保护装置试验 点检签字栏 电枢电压 V 电枢电流 A 磁场电压 V 磁场电流 A 主磁极温度℃ 制动闸 深度指示器 轴承温度℃ 油 压 MPa 电磁阀 电机及油泵 温度 ℃ 紧停开关 1＃ 紧停开关 2＃ 事故停车开关 过卷开关 欠电压保护 信号闭锁 闸间隙保护 1# 2# 3# 岗 位 工 早班 交接班意见： 交班人： 接班人： 中班 夜班 维修工 工区管 理人员 机电管 理人员 采　煤　机　 班 检 记 录 点检项目 点检方法 点检标准 2日 3日 夜班 中班 夜班 首次 末次 牵引电机