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氨制冷压力容器应力腐蚀开裂原因及其对策 曹志明 上海通用机械集团公司 上海第一冷冻机厂，上海 20l901 摘 要：通过对氨制冷压力容器应力腐蚀开裂进行调查、分析、试验和研究，提出切实可行的对策措 施。得出结论：氨制冷压力容器应与非制冷用的氨容器区别对待，只要在介质、材料、结构设计和焊 接工艺得到合理的控制，不采用焊后热处理亦能有效地解决氨制冷压力容器应力腐蚀开裂问题。 实践证明了这些措施的合理性和有效性。 关键词：氨 ；制冷压力容器；应力腐蚀开裂；对策 中图分类号：TQ051 文献标识码：B 文章编号：l001—4837 200B 05—0042一cl3 StressCorrosionCrackingofPressureVesselforAmmonia RefrigeratingEqmpmen~ andResearch CAO Zhi——ming shan1aiGeneralMachinery Group Co．，Shan#fiFimt 缸gemtiIlgMachineryWorks， Shanghai20l901，CHnI ct：Inthispaper，werajsereallyavailableine．asure8t ughthein、ti on，analysis， taIIdI1e- searchaboutthesl’ess~rrosioncracki~ ofpl~ssurevesself0rammomar商 ge ngequipmen~．WeeMlnalso solvethepmble~ aboutthesl’esscorrosioncraeki~ ofpressurevesselfolrAmmomam~ mtinge Iuipments withoutpos~eldheattrea~ent，ifthemedium，matefiM，s~ cttLredesi andtechnicalweldingareweuoon- ued． KeywordsIammoma；pl~,surevesself0lfm~ mfingequipm~ ；thes1】’ess~rrosioncracki~ 在氨制冷机组中配套使用大量辅机 换热器、储 力容器应力腐蚀开裂问题。采取改进措施 以来 ，该 存容器、分离容器等 。这些容器数量较多，工作压 厂生产制造的氨制冷压力容器一直未发生应力腐蚀 力不高。由于铜在氨介质有应力腐蚀倾向，通常使 开裂，本文就氨制冷压力容器应力腐蚀开裂问题进 用碳钢、低合金钢制造这些压力容器。 行探讨 。 20世纪70年代末到80年代中期，我国冷冻机 1 调查 制造厂采用 16M_n、16MnR取代A3 Q235A 制造氨制 冷压力容器，80年代中期发生多起氨制冷压力容器 1．1 氨制冷压力容器的特点 应力腐蚀开裂事故。某厂对氨制冷压力容器应力腐 1 数量大； 2 属于低温、低应力工况； 3 对致 蚀开裂进行了十余年跟踪调查和对比试验，认为只 密性要求较高，一般在压力试验后要进行气密性试 要在介质、材料、结构设计和焊接工艺上得到合理的 验； 4 内壁存在一层油膜，它对压力容器的腐蚀和 控制，不采用焊后热处理亦能有效地解决氨制冷压 应力腐蚀倾向均会起到良好的保护作用[--。这是因 · 42 · 论文网 论文大全 论文网 论文大全 第2o卷第5期 压 力 容 器 总第 126期 为氨气经过压缩机压缩，冷凝后变成带有少量冷冻 发生应力腐蚀开裂事故的容器的焊接接头或钢板都 油的氨液，这些少量的冷冻油吸附在容器的内壁，在 存在一些缺陷，应力集中较为严重，应力水平较高。 氨液与容器之间形成一层薄薄的油膜隔离层。 尤其在束节或接管与筒体的T型接头，根部不 良最 1．2 氨制冷压力容器的腐蚀情况 为严重，因此最容易引起应力腐蚀开裂。 调查中发现，许多运行了2o～30年的A3钢制 2．3 防止应力腐蚀开裂的措施 氨制冷压力容器的内壁很少有腐蚀情况，解剖检查 改善材质；控制介质；降低和消除应力，如尽量 和内窥镜检查都证实了这一点。有关资料表明，纯 避免或减小应力集中，尽量避免或减少残余应力，采 氨在 一25～31612温度下腐蚀速率小于0．05mm／a。 用热处理消除残余应力。 1．3 氨制冷压力容器应力腐蚀开裂事故情况 3 对策 这些事故主要发生在 16Mn、16MnR制造的氨制 冷压力容器中，尤其以贮氨器、冷凝器居多。一般先 3．1 介质 从容器内壁产生裂纹源，然后扩展至容器外部。发 在介质方面，制冷压力容器专业标准中提出了 生开裂的部位主要在束节或接管与筒体 T型接头、 钢制氨制冷压力容器用氨的一般要求，要求液氨除 筒体纵焊缝、筒体与封头环焊缝及其热影响区。经 应符合GB536