氨基硅烷偶联剂对铝板_聚丙烯界面粘接剪切强度的影响.pdfVIP

第 27卷 　第 1期 航 　空 　材 　料 　学 　报 Vol27,No1 2007年 2 月 JOURNAL OF A ERONAU T ICAL MA TER IAL S February　2007 氨基硅烷偶联剂对铝板 / 聚丙烯界面粘接剪切强度的影响 陈明安 , 李慧中, 谢 　玄 , 张新明 , 杨 　汐 中南大学 材料科学与工程学院 , 长沙 4 10083 γ 摘要 : 研究了氨基硅烷偶联剂 A PS 乙醇溶液浓度对铝板 /聚丙烯界面粘接剪切强度的影响规律 。聚丙烯 PP γ 中马来酸酐接枝聚丙烯 PPgMAH 含量为 10%和 20%时 , 不用 A PS处理铝板表面的粘接剪切强度分别为 γ γ 1003和 10. 76M Pa;经过 A PS处理后 ,粘接剪切强度和界面位移以较快速度增大 , A PS浓度为 3%时达到最大 γ 值 。 A PS处理将铝板表面转变为氨基 - NH2 , PPgMAH 的酸酐及其水解形成的羧基与 - NH2 在界面形成了配位 γ γ 键 。但 A PS浓度高时 ,导致 A PS弱界面层和 PPgMAH 的弱界面层 ,界面粘接强度和位移反而下降。 关键词 : 铝板 ;聚丙烯 ;氨基硅烷偶联剂 ;粘接强度 ;马来酸酐接枝聚丙烯 中图分类号 : TB333 文献标识码 : A 文章编号 : 2007 0 100 1505 铝合金 /聚丙烯 PP 的层状结构复合材料具有 度对于铝板 /聚丙烯界面粘接强度 、界面拉伸剪切 [ 1 - 3 ] γ 重量轻 、隔热保温 、吸音减振等突出特点 ,是一 力 位移曲线的影响规律和断面形貌 ,并探讨 A PS 种在轿车 、航天航空、导弹 、电子装备等领域具有较 的作用机制 ,揭示铝板 /聚丙烯的界面粘接机理 。 好应用前景的结构材料 [ 4 ～6 ] 。此外 , PP 吸水率低 、 1　实验方法 化学稳定性好 , 80 ℃下可耐酸 、碱 、盐及很多有机溶 剂 ,是一种很好的金属表面防腐涂料材料 [ 7, 8 ] 。但 实验主要材料为 :厚度 1. 8mm 半硬状态的纯铝 PP仅由碳氢原子组成 ,与铝材表面在极性 、化学组 板 ,等规 聚丙烯 , 接枝率为 1% ～ 1. 2 % 的 PPg γ γ 成上存在较大差异 ,界面相容性差 。显然 ,对于这种 MAH , A PS。 A PS在使用前配成乙醇溶液 ,浓度 界面体系 ,结合界面强韧性的提高与改善是一个需 分别是 0. 1% , 0. 2 % , 0. 5% , 1% , 3% , 6% 和 要解决的关键问题 。 10% 。聚丙烯配方为 : 90w t% PP + 10w t% PPg 研究表明 ,在 PP 中加入马来酸酐接枝聚丙烯 MAH、80w t% PP + 20w t% PPgMAH 。 PPgMAH ,能够借助于 PPgMAH 的极性单体与 铝板表面处理程序 :沸水煮 20分钟 →水冲冼 → 经过表面处理的铝材表面物质形成化学键结合界 凉干 →丙酮清洗 →凉干 →先用 W 50 号再用 W 28 号 [ 9, 10 ] γ 面 ,从而明显提高界面粘接强度 。但是表面处 砂纸打磨 →丙酮清洗 →凉干 → A PS乙醇溶液浸泡 理去除表面旧氧化物后又会很快形成新氧化物层 , 处理 5 ～8分钟 →凉干 →110 ℃烘烤 30 分钟 。 并在表面吸附水分子等 [ 11, 12 ] ,粘接界面性能下降 , 将配制的聚丙烯放在经过表面处理的成对铝板 而且在湿热环境下界面粘接强度的耐久性差 。为 的待粘接部位 ,在 220 ℃下处理 10m in 后取出空冷 此 ,在前期研究基础上 [ 10 ] ,选取在 PP 中分别加入 至室温 。所有粘接试样按 A STM D 1002 72 测试标 10%和 20% 的 PPgMAH ,并在去除铝材表面旧氧 准制备 ,用电子试验机进行拉伸剪切测试 ,夹头移动 γ 化物后再用氨基硅烷偶联剂 A PS 乙醇溶液对其 速度均为 1mm /m in。每种条件测试 5 个样品。对 γ 进行表面处理 。本工作研究了 A PS 乙醇溶液浓 拉伸剪切后的铝板断面喷金粉 ,在 J SM 5600LV 扫 描电镜下观察断面 。 将样品制成 10mm ×10mm 的 XPS测试样品 ,再 收稿 日期 : 座机电话号码 1; 修订日期 : 座机电话号码 在液氮下骤冷 ,使塑料与铝薄板脱开 ,迅速将样品放 基金项 目:湖南省自然科学基金资助重点项 目 05JJ20015 入 XPS测试室进行测试 。所用 XPS测试设备为 V G 作者 简 介 :