车间每日生产异常信息反馈表(2月20日更新).xls

每日异常通报 序号 2013.01.30 装配车间每日生产异常信息反馈表 原因分析 预防措施 410A抽屉座料上错(应为有铆钉的,而实际上的是没铆钉的),导致180个抽屉需重做. 临时解决对策 做好的抽屉用薄膜包好留着以后消化(改为无铆钉后),重做抽屉使用. 异常改善 主导部门 330C压脚拉簧不良率较高(1500个里面有110个不良品,不良率7.3%),不良现象：两端的挂孔不在同一平面上、还有一部分严重变形. 330C塑料压脚硬度太硬(昊晟生产),导致装配困难,需要费较大力气才能装入(之前的较软所以好装)、效率低、员工劳动强度增大. 已经注塑出来的由产线员工克服生产,并适当进行人员轮换装配. 换线做其他产品的准备工作 产线挑选使用,本批全部生产完毕由产线统计挑选工时提供给采购,由采购将工时费用转稼给供应商. 协作部门 采购部门 发生日期 一、填表说明： 二、考核说明： 1.此表中的“发生日期、生产异常事项描述、临时解决对策、异常改善主导部门、协作部门”栏位均由装配车间填写,原因分析及预防措施由异常改善主导部门填写； 3.异常改善主导部门在收到异常反馈信息后需及时进行根本原因分析,同时制定出针对性的预防措施,并须于收到反馈信息后的第二天下班前填好后全部回复给所有收件人。 2.各部门的考核扣分情况由人资行政部每月汇总一次,并将考核扣分结果打印出来公布于看板上(每日生产异常信息汇总表亦需同步公布),并作为部门考核的其中一项。 1.填表说明中的第2项及第3项均具有时限性,如果未在规定时间内完成并反馈的,每延期一天需扣责任部门2分,由人资行政部进行考核扣分(以邮件的日期为考核依据)； 缺330C金属铰链(实际中午货已到,但物控及物料员均未知晓到货信息,直到下午3:30才领出). 抽屉座上未有明显的标示,物料人员在拉抽屉时,未留意到抽屉上没有铆铆钉. 1.相近的物料做好明显标示. 2.强调上料人员严格按照BOM上料. 铰链电镀送过来,未有人接收,仓库也不知道东西在哪里,最后在五金车间找到电镀送过来的东西. 已经发出书面的纠正预防措施单给供应商进行改善预防,后续由来料检严格控制. 已经发出书面的纠正预防措施单给供应商进行改善预防,后续由来料检严格控制. 供应商的出货检验未把好关,导致不良品流入我司. 供应商使用的材料品质有问题 2013.01.31 410一体横梁装压脚的卷孔偏小,导致钢丝压脚装入后过紧,转动不灵活(批量性). 经技术质量部评估后让步使用,余下的2880个横梁由技术质量部做好检具后确认是否需整形. 五金车间 360钱箱没缝隙、撞前框、锁不牢 在线维修、增加人员检测、延长加班时间至23点(需出货). 锁架整形、在线维修、延长加班时间至23点(需出货). 410T钱箱打不开(与360同一条产线生产) 五金车间 1.进行修模,将配装孔按照Φ3.5修正,制作工章3.4通/3.6止对卷圆进行检验;2.再次通告供应商对钢丝钱夹端部进行倒角. 1.划定电镀区域,今后电镀送过来的统一放在指定的区域;2.指定收货的人员,并做好记录,方便查询. 2013.02.01 请参见技术质量部发行的纠正预防措施单(相关人员已签认) 请参见技术质量部发行的纠正预防措施单(相关人员已签认) 330E铁芯在运行过程中与接杆卡滞,导致回复不顺畅. 将连杆角度扳至小于90度 330C电磁铁电控击打后,锁片不能通过拉簧自动复位或回复缓慢. 将不良铁芯拆下(端部锥度大的),换上端部锥度小的铁芯生产. 采购部门 外协供应商 2013.02.02 330C底板有压印(同一部位),数量100块. 经技术质量部评估后确认可以让步使用(Ⅲ级标准产品) 技术质量部 技术质量部(高利丰) 五金车间(刘立敏) 采购部门 装配车间 技术质量部(完善首检) 装配车间 2013.02.02 2.装配车间于异常发生日的第二天下班前将前一天的生产异常信息汇总好,然后以邮件形式发给相关部门(如当天无影响程度较大的异常则无须提报)； 异常事项描述(如为重复发生需注明) 1.横梁卷孔不圆整； 2.钢丝钱夹端部未进行倒角,遗留有毛刺； 供应商提供的4芯及6芯话机插包装数量太大(500个/包,造成数量清点繁琐),且包装凌乱(导致有些芯线头端被挤弯,焊线前需手工整直). 产线增加数量清点频率,芯线头端被挤弯的在焊线前先采用手工整直. 物控部门(陈 峰) 采购部门(季 杰) 2013.02.18 400D钱箱出不足的问题一直存在,且异常比率均在90%以上,对生产效率影响很大. 先将滑轨从罩壳上取下,并将滑轨上原有的油擦掉,然后再加上缝纫机油以后将抽屉反复抽拉磨滑轨. 技术质量部(高利丰) 装配车间 采购部门 装配车间 滑轨上使用的阻尼油脂