螺旋纽带装置在凝汽器内的应用.docVIP

第三界中国石油化工节能论坛2007年交流材料 螺旋纽带自动除垢和强化换热装置 在汽轮机凝汽器内的应用 专利号：ZL200620118007.4 北京德伟通科技有限公司 吉永平 摘要：论述了凝汽器内水垢的形成和水垢对汽轮机运行的影响。介绍了螺旋纽带装置的工作原理及要求。热电企业应用螺旋纽带装置达到防垢，强化传热，增产降耗的目的。 热电企业的汽轮机在运行中经常遇到真空逐渐下降的问题，尤其夏天。不仅使机组能耗上升，严重时还要降低发电负荷。直接影响了企业的经济效益。导致真空下降的主要原因之一是水垢的形成。并随着时间的推移逐渐加厚，阻隔了换热。传统的方法是一次又一次的停车清洗。它包括对软垢的人工清洗和对硬垢的化学清洗和五十年代发明的胶球清洗等，以提高汽轮机的热效率，但效果均不尽如人意！现介绍一种在汽轮机运行时，直接利用传热液体水的自身流动在凝汽器内部安装的螺旋纽带装置，实现换热面的防垢。同时通过强烈扰动边界滞留层，有效地强化了热阻最大的边界滞留层的传热，从而达到节能，增产的目的。 汽器内水垢的形成及危害 汽轮机运行时必须有大量的循环水来冷却设备。循环冷却水的水温一般在20℃—35℃之间，适宜藻类和微生物繁殖。循环使用中大量的水份被蒸发，冷却水的藻类不断浓缩，水中的碳酸氢钙浓度越来越高，游离二氧化碳却不断挥发，使Ca(Hco3)2分解为CaCo3而析出形成水垢。碳酸盐水垢的产生严重影响了金属的传热效果。循环水温又适合藻类和微生物繁殖。脱落的藻类易发生粘垢，致使冷却水循环情况不断恶化。补水能缓解水质，但不能根本解决问题。根据流体力学原理，液体在管道内流动分为层流和紊流两种基本现象。管内流动的水在外力作用下，以不同的速度流过管内同一断面，紧贴管壁的一层为层流边层，流速很慢。水中的CaCo3和粘垢最易滞留在管内壁上，形成滞留层，逐渐结成水垢。我国北方地区缺水，不少企业使用地下水，由于地下水硬度大，更容易结垢。 凝汽器铜管内壁形成水垢后，换热效果下降导致真空下降，能耗上升。严重时要降低发电负荷或停车清洗。据有关资料介绍，水冷设备换热器中水垢厚度为2.16mm时，传热系数平均下降51%，设备运行效率下降50%，而形成水垢的时间仅25天。如此短的时间和低传热效率，导致凝汽器长期处在低效率中运行。 统清洗方法的缺陷 传统的清洗方法为停车清洗。一般一年内安排两次。清洗时间为三天左右。这样一来不仅损失发电量，还要支付人工费，如酸洗还有污染问题。特别要指出的是硬垢的酸洗即使处理得当也有损害。如处理不当直接影响凝汽器铜管的寿命。安徽省某热电厂开车三年，酸洗6次，凝汽器铜管全部报废，只得更换。另外，为延缓水垢的形成，企业在水中一般都会加阻垢剂，这也是一笔不小的成本，一年下来，没有几万、十几万的费用是过不去的。以上所述不过是有“病”治“病”的办法。这种“病”，治好了也只能保持个把月，以后水垢照样慢慢地结起来，真空逐渐降下去。五十年代发明的胶球清洗，也是为了“治病”。胶球在运行中需要运行成本，回收率低，无法清除硬垢。弄不好胶球还让硬垢堵死在铜管中。针对以上存在的问题，只有防“病”才是关键。如果不让水垢形成，存在的问题就迎刃而解了。我公司生产的螺旋纽带装置，正是为防止结垢，提高换热效率而研制的。 螺旋纽带装置的技术原理及技术特点 螺旋纽带装置安装在凝汽器铜管内，（见图一）当汽轮机运行时，大量的冷却水在铜管内流动，进口压力一般在0.1Mpa—0.2Mpa之间。它利用水的流速驱动螺旋纽带长期在铜管内自身旋转，旋转着的螺旋纽带改变了管内水的流动状态，缩小了层流边层。管内水在纽带的作用下形成涡流，对层流边层产生扰动，使碳酸钙水垢不能在管壁上滞留而带出水管，起到长期保持铜管内壁干净无垢。天津某化工热电厂在2002年6月安装螺旋纽带装置，2006年7月全厂停电检修时，经拆开凝汽器检查发现铜管内壁无垢。螺旋纽带装置的另一大优势，是在于防垢的同时，强烈的扰动边界滞留层，使对流传热中热阻最大的边界层传热过程中得到有效地强化。经过我们多次应用和多次实践改造，现在在纽带的强度韧性和旋转连接磨损难题已经彻底解决，为第四代研制的新产品。 图一： 加装在凝汽器铜管内的螺旋纽带装置示意图 螺旋纽带采用高分子材料制成，它与水的密度相仿，能较好地浮动在管的中心部位，在运行时可避免与金属的硬摩擦。同时还保护了金属表面的氧化膜，较好地解决了铜管的使用寿命和传热效果。 螺旋纽带装置的使用条件与技术参数 闭式循环系统的使用条件： 1，凝汽器内铜管水流≥1m/s。 2，螺旋纽带启动压头≥0.03Mpa，凝汽器进口压力≥0.06Mpa—0.08Mpa。 3，螺旋纽带正常消耗0.02Mpa，由于使用螺旋纽带后进水口压力一般提高0.015Mpa，出水口压力基本不变。 开式循环系统的使用条件： 1, 凝汽器的水中